有软轴机械搅拌的EasyChem反应釜及直连的全自动高

全自动高压反应釜引领未来反应设备        实验室微型高压反应釜是现代实验室中使用的必备设备之一。由于化学工艺过程的种种化学变化,高温高压反应釜是以参加反应釜的介质的充分混合为前提的,对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化的过程,也往往采用搅拌操作,才能获得更好的效果。实验室高压反应釜实现搅拌的方法有机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌、静态(管道)搅拌和电磁搅拌等。其中机械搅拌应用最早,现如今也被广泛应用。有软轴机械搅拌的EasyChem反应釜及直连的全自动高压反应釜两大系列。微型高压反应釜一般可根据用途、操作方式、结构等进行分类。最常见的是按反应釜的结构来分类,可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。按操作可称为间歇釜式反应器,或称间歇产量越来越大,搅拌反应釜也逐渐向大型化发展。微型磁力高压反应釜 同时,搅拌反应釜的发展面临着必须满足合理利用资源、节能降耗和对环境保护要求的严峻挑战。 高压反应釜发展方向:  小容积化。随着科研更加专业,攻关技术更有科技含量,人功成本更高,科研将会向微量研发方向发展。 2. 微型高压反应釜的搅拌器。已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外,除了装有搅拌器外,尚使釜体沿水平线旋转 从而提高反应速度。  以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作。如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,减少对环境的污染。全自动高压反应釜便是一款最高科技的反应设备,全自动升降,全自动降温控制,升温程序控制,在控制系统代表未来的反应设备发展方向。

而现有剖分式密封相对整体式密封在结构上保证密封的可靠性存在一些问题

一种新型釜用剖分式机械密封装置设计 生产的实验室反应釜是石油化工等行业的重要设备,是整个化工工艺流程的主要生产装置之一。其旋转轴机械密封装置是反应釜乃至整个工艺流程可能发生故障最频繁的部位之一,一旦密封发生故障需要检修时,整体式机械密封装置拆卸麻烦、维修周期长,因此人们一直致力于研究开发部分式机械密封,以求在不拆卸轴上零部件的情况下完成机械密封的更换。而现有剖分式密封相对整体式密封在结构上保证密封的可靠性存在一些问题,从而难以满足工作环境对密封性能的要求,对在高压、高温、腐蚀工况下工作的大型反应釜更是如此。

为避免焊接腐蚀、保证受压均匀

全自动升降高压反应釜 铸就实验室高压反应釜,—-更适合您的实验室反应器,全自动高压反应釜,自动升降,智能控制,目前市场上最高科技的微型高压反应釜。 AutoChem全自动反应釜系列特点 1、反应釜体电动升降; 2、触屏控制系统; 3、程序温度控制; 4、温度设定范围:0-350℃(分辨率:0.1℃); 5、电机速度控制0-1200转/分; 6、压力数字显示; 7、超压报警功能; 8、有温度、速度、压力曲线显示; 9、两路温度检测,超温及故障声光报警系统; 10、全自动进水降温功能; 11、电机正反转可设定; 12、数据存储功能,另有U盘数据导出功能; 13、反应釜快拆卸结构; 14、桨式搅拌方式 15、台式反应釜 AutoChem全自动反应釜主要技术指标: 功能要求:双线A型密封,无泄漏、安全,并在材料处理的实验过程中,材料受热均匀;MRSC-AUTO控制系统准确有效,安全可靠,实用的数据采集及时,方便,有效;温度:室温到350°C,压力:标配10MPA;加工工艺及材质:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;驱动方式:为保证搅拌效果均匀,采用带搅拌杆及搅拌桨形式的机械搅拌,转速不小于1200转/分钟,并能够进行无级调速;密封方式:采用密封垫片,快开式密封结构; 釜盖应配有:能够便于观察的压力表及安全防爆膜;用于测量釜内温度的热电偶;能够具备实验过程中进气、取气、取液功能及相应的阀门;能够具备实验过程中或结束后对反应釜内压力的降低或排空及相应的阀门;反应釜配有实验过程中或结束后降低釜内温度冷却水管道;具有加热功能的电热炉,用于提高反应釜的温度;加热功率大于500W;加热速度:大于1 0℃/min,可以在20分钟内达到 140℃。制系统:应选用最先进的控制器,不低于以下功能:能够自动控制冷却水进量;能够显示实时温度,控温精度为±1 ℃,并带超温保护功能;能够实时显示搅拌转数;能够实现与电脑通讯,并能能够收集、存储相应的温度、转数等数据;

1999年我国MDI消费苯胺的量仅占苯胺总消费量的12%

苯胺项目工艺技术现状及选择 平行催化反应器、微型反应釜,催化筛选平行反应仪应用于催化反应过程  1.项目介绍产品用途     苯胺是一种重要的有机化工原料和化工产品,由其制得的化工产品和中间体有300多种,可以用于生产MDI、染料、有机颜料、橡胶加工助剂、农药、医药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂及精细化工中间体等多种产品,开发利用前景十分广阔。     2.国内外生产消费情况及需求预测20世纪80年代末,随着西方经济复苏对二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)需求的不断增加,苯胺生产能力和产量增长很快,1988年世界苯胺的生产能力只有约150万吨/年,1996年增加到约220万吨/年,2000年达到约297万吨/年,产量达到约240万吨/年。近年来,由于苯胺产品的供求一直处于较为紧张的状态,一些苯胺生产厂家虽然加大了其装置的生产负荷,但产量仍然不能满足市场日益增长的需要,因此,一些大型生产企业开始对老生产装置进行扩建或改造,另外,一批新的生产装置也投入建设。预计2010年世界苯胺的总生产能力将达到约400万吨/年。在发达国家苯胺的消费中,MDI占消费的首位,消费量约占世界苯胺总消费量的80%,其次是橡胶助剂,约占苯胺总消费量的11%,染料和颜料约占3%,其它约占6%。1990-1997年,世界苯胺的年均消费增长率约为4%。近年来,随着全球MDI需求高速增长的拉动,世界苯胺的年均增长率有所增加,1997-2000年的年均消费增长率达到约5%~6%。20世纪90年代以来,我国苯胺的消费量一直保持稳定增长的趋势,1993年我国苯胺的消费量约为100kt,比1980年增长了2.3倍,年均增长率为11.8%,1999年我国苯胺的消费量为148.4kt,2000年达到177.9kt。我国苯胺的消费结构与发达国家有所不同,主要用于橡胶加工助剂、染料及有机颜料、医药以及有机中间体的生产方面,1999年我国MDI消费苯胺的量仅占苯胺总消费量的12%,2000年约占18%。2004年,我国苯胺的生产厂有20多家,总生产能力约为51.3万吨/年,总产量约为43.5万吨/年。2005年,我国苯胺的生产能力达到62万吨/年。2004年,我国苯胺表观消费量约38.7万吨。2005年仍将维持这一状态。到2006年,随着烟台万华新装置的投产,国内需求量将有较大幅度的增长,国内供需将趋于平衡。2004年我国苯胺的消费结构为:MDI对苯胺的需求量约占总需求量的18.6%,橡胶助剂约占22.3%,染料约占12.2%,有机中间体约占36.7%,化学制药约占7.4%,农药行业约占2.2%,荧光增白剂约占0.5%。2008年全国各地MDI厂家因为市场前景好纷纷扩建和新建,致使国内苯胺需求量大增。据预测,在2007~2012年,对苯胺需求量将以大于15%的速度增长,2010年苯胺需求量将达到110万吨以上,国内苯胺市场需求潜力巨大。     3.工艺技术简介工艺技术现状及选择     苯胺的工业生产工艺主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法。硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产,将反应物料投入还原锅中,在盐酸介质和约100℃温度下,硝基苯被还原生成苯胺,产品经蒸馏得到粗苯胺,再经精馏得到成品,所得苯胺收率为95%-98%,铁粉质量的好坏可直接影响苯胺的产率。硝基苯铁粉还原法是生产苯胺的传统方法,目前正逐渐被其他方法所取代。苯酚氨化法工艺过程为苯酚与过量的氨经混合,汽化、预热后,进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固定床反应器中,在370℃、1.7MPa条件下,苯酚与氨进行氨化反应制得苯胺,同时联产二苯胺,苯胺的转化率和选择性均在98%左右。该法工艺简单,催化剂价格低廉,寿命长,所得产品质量好,“三废”污染少,适合于大规模连续生产并可根据需要联产二苯胺。该法不足之处是基建投资大,能耗和生产成本要比硝基苯催化加氢法高。硝基苯催化加氢法。硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。它又包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。固定床气相催化加氢工艺是在200-300℃、1-3 Pa条件下,经预热的氢和硝基苯发生加氢反应生成粗苯胺,粗苯胺经脱水、精馏后得成品,苯胺的选择性大于99%。固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟,反应温度较低,设备及操作简单,维修费用低,建设投资少,不需分离催化剂,产品质量好等优点;不足之处是反应压力较高,易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活,必须定期更换催化剂。目前,国外大多数苯胺生产厂家采用固定床气相加氢工艺。流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热气化后,与理论量约3倍的氢气混合,进人装有铜-硅胶催化剂的流化床反应器中,在260-280℃条件下进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸气,再经冷凝、分离、脱水、精馏得到苯胺产品。该法较好地改善了传热状况,控制了反应温度,避免了局部过热,减少了副反应的生成,延长了催化剂的使用寿命;不足之处是操作较复杂,催化剂磨损大,装置建设费用大,操作和维修费用较高。硝基苯液相催化加氢工艺是在150-250℃、0.15-1.0MPa压力下,采用贵金属催化剂,在无水条件下硝基苯进行加氢反应生成苯胺,再经精馏后得成品,苯胺的收率为99%。液相催化加氢工艺的优点是反应温度较低,副反应少,催化剂负荷高,寿命长,设备生产能力大;不足之处是反应物与催化剂以及溶剂必须进行分离,设备操作以及维修费用高。

自动给水降温模块

自动降温加氢高压反应釜   由生产的TFM小型高压反应釜与EasyChem高压反应釜均为催化加氢实验而研发,特别适用于剧烈放热的反应试验。这两款高压反应器均可以配置自动降温功能,实验结束后,可自动给水降温,迅速降到室温,加快实验步伐。在实验过程中,我们的化学工作者,会遇到一些加氢反应、多种催化反应、高分子合成等实验,由于反应体系放热比较剧烈,但是实验的要求是始终控制反应体系在一定的反应温度,在实验室应该通过什么技术手段实现这一既定试验目的?如果反应太过剧烈,要考虑如何迅速的转移热量的问题,也就是解决热扩散问题,这样,对反应器的选择要求就比较高。的反应釜控系统有多种方式给水方式。最常用的是反应时间结束,加热转速同时停止,同是进冷水系列打开,通过冷却盘管降温,带走热,最快可降温20度每分钟。是国内第一款全自动降温高压反应釜。TFM微型高压反应釜,加工精良,外观美观,性能优越。具有超温及故障声光报警模块;工作定时与反应定时功能,可根据实验要求随意切换工作模式。具有自动进水降温功能,解决了催化反应中出现的大量放热反应试验,更可贵的是这款反应釜是真正意思上的工作在300℃的磁子搅拌反应釜。技术人员精心设计,精细加工以及选用在高温性能好的材料,攻克了磁力搅拌高压反应釜在高温下消磁的现象。配置拥有很强优势的A型双线密封及控温精度的专利技术等等,注定TFM是一款性能优越的微型磁力搅拌高压反应釜,必定是科研工作者的最佳的反应设备。 应用范围:TFM微型反应器广泛应用于各种微型反应、微型高压合成、数显微型反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、数显微型剂评价和发展等应用,石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。 微型高压反应器TFM Micro-Reactor共有6个型号,分别为TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500,所对应的容积分别是10ML微型反应釜,25ML微型反应釜,50ML微型反应釜,100ML微型反应釜,250ML微型反应釜以及500ML微型反应釜。TFM系列反应釜是目前市场上磁子搅拌反应釜的豪华配置,安全有效,操作简易,控制精确,性能优良。 TFM微型高压反应釜特点: 1.微型反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、设计合理、配置高端! 2.标配强劲微型马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头,可方便实现微量反应试验。 3.釜体与加热器可快速分离;具有自动给水降温功能,釜体可以快速降温,减少试验时间! 4.温度、转速数字显示,方便快捷可控! TFM Micro-Reactor构成: 搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄露及其保养的问题,确保无泄露,无裸露旋转部件,试验更安全! 搅拌电机:大功率马达,强劲有力、性能稳定! 进气体阀:气体进气针型阀 取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程,具有微调功能,操作更安全。 排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束作为放空阀! 压力表:实时监测釜内反应温度,可根据试验要求配置读数更为直观数显压力表。 温度探头:K型热电偶深入反应釜体内部,实施监测反应温度。 加热单元:模块加热,加热快速,控制精准,屏幕数显! MRSC-TFM控制系统:超温及故障声光报警系统;                  定时功能:分为恒温定时与运行定时两种模式                  液晶屏显示:温度、转速、工作时间                  自动给水降温模块                  电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz 拥有健全的售后服务体制,选择,所拥有的不仅是一台反应设备,更是开启了具有人陪伴的科研生活 TFM微型高压反应釜系列技术参数 型 号 TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500 容 积 10ML,25ML,50ML,100ML,250M和500ML 类 型 台式高温高压 最高工作温度 300℃ 加热方式 模块电加热,加热均匀,升温速度快 加热功率 1.2KW 搅拌速度 0-1500rpm 强劲有力,反应充分 搅拌方式 内部磁力搅拌(磁子搅拌) 最高工作压力 标配10Mpa,可定制最高30Mpa 结构材质 标准316L不锈钢,另有哈氏合金C276 MRSC-TFM控制系统 超温及故障声光报警系统; 定时功能:时间0-999min/h分为恒温定时与运行定时两种模式 液晶屏显示:温度、转速、工作时间 自动给水降温模块 电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz  

防止有毒气体外泄

高压催化平行筛选仪     高压催化平行筛选仪简称 "平反", 因容积小介质的反应,也称微反或微型加氢反应釜,结合了合成化学基本原理和组合化学理念的全新合成类科研仪器。通常所说的平行反应器、平行反应站、平行合成仪、有机合成装置等都是该类仪器的其它称谓。是高分子合成化学研究中反应路线探索、条件优化、高效合成必备装备试验室设备。高压催化平行筛选仪同时进行多个实验、每台反应釜配有单独的加热、搅拌、压力组件,保证每个反应釜在不同的温度、压力、搅拌速度独立进行,加快试验条件的筛选、反应条件的优化,设计紧凑简洁,包括防爆装置、压力表、进气阀、取样阀、放空阀等,每个反应釜都配有MRSC-Easychem控制系统。平行高压反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。平行反应仪适合于对体系无水无氧和气密性要求严、控温范围要求宽、控温精度要求准、反应液体积变化大、科研效率要求高、重复性要求好的现代合成科学研究。 高压催化平行筛选仪适用于实验领域。 (1)有机合成反应 (2)方法学研究 (3)金属催化研究 (4)有机小分子催化  (5)不对称催化 (6)药物合成研究 (7)配合物合成 (8)糖化学研究  (9)金属有机合成(10)晶体工程研究 (11)化学生物学 (12)分析化学 (13)高分子合成 (14)无机合成 (15)手性化合物拆分 (16)控温搅拌工艺  (17)混合萃取提取 (18)合成工艺优化 (19)药物结晶工艺 (20)化合物库构建  (21)构效关系研究 (22)反应机理研究 (23)全合成研究 (24)组合化学合成 (25)活性化合物库合成及药物分子库构建等科研生产领域 高压催化平行筛选仪,MRSC-EasyChem控制系统:液晶屏显示:温度,转速,反应时间,定时时间0-999min。 高压催化平行筛选仪,平行高压反应釜主要特点: 顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调)搅拌均匀快速—–专利技术,正反双向搅拌,无裸露旋转部件,安全可靠,高速稳定,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生危险 A型双线密封——-专利技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成伤害 声光报警—-超温及故障自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障 安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,   给试验安全环境又添了一道安全 定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间 模块加热——-升温速度快 自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性 独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命 专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素 平行反应器,均可配置计算机软件在线监测温度,压力,气体流量,曲线时实显示,反应数据自动采集

100-180℃范围内

  催化反应釜获得高温的方法通常有以下几种:     一、水加温要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。 二、蒸汽加热加热温度在100℃以下时,可用一个大气压一下的蒸汽来加热;100-180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。用其他介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其他介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。 三、电加热将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。前三种方法获得高温均需在釜体上增加夹套,由于温度变化的幅度大,使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时,设备较轻便简单,温度轻易调节,而且不用泵、炉子、烟囱等设施,开动也非常简单,危险性不高,成本费用较低,但操作费用较其他加热方法高,热效率在85%以下,因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。 四、催化反应釜搅拌结构在反应釜中,通常进行化学反应,为保证反应能均匀而较快的进行,提高效率,通常在反应釜中装有相应的搅拌装置,于是带来传动轴的动密封及防止泄露的问题。 五、催化反应釜的工作反应釜多属于间隙操作,有时为保证产品质量,每批出料后都需进行清洗;釜顶装有快开人孔及手孔,便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。

均可定制为自动给水降温功能

自动降温机械搅拌高压反应釜   所有EasyChem高压反应釜,均可定制为自动给水降温功能,这样将大大减少了降温等待的时间,这一功能TFM小型高压反应釜均自带这一功能。 在实验过程中,我们的化学工作者,会遇到一些加氢反应、多种催化反应、高分子合成等实验,由于反应体系放热比较剧烈,但是实验的要求是始终控制反应体系在一定的反应温度,在实验室应该通过什么技术手段实现这一既定试验目的?如果反应太过剧烈,要考虑如何迅速的转移热量的问题,也就是解决热扩散问题,这样,对反应器的选择要求就比较高,EasyChem现已接受定制这一功能,详情请咨询产品服务人员。 加工生产的微型平行高压反应釜主密封口采用专利A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式靠接触面的高精度和光洁度,以达到良好的密封效果。 平行反应仪,EasyChem平行反应仪EP225详细参数: (1)整个系统共含2台反应釜,每台釜有效容积为25ml; (2)工作温度:室温~350℃; (3)工作压力:20Mpa; (4)加热方式:模块电加热; (5)搅拌方式:顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调)搅拌均匀快速; (6)搅拌速度:0~1200rpm; (7)釜盖、釜体及内部构件材质: 316L不锈钢 (8)密封方式:A型双线密封 (9)釜盖配有:    a.  耐振压力表    b.  安全防爆膜    c.  K型热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定    d.  气体进样阀(液体采样阀)    e.  气体释放阀    f.  带轴搅拌桨桨式 MRSC-Easychem控制系统:超温及故障声光报警并自动切断加热电源;                          定时功能:定时时间0-999min/h                          液晶屏显示:温度、转速、工作时间                  正反双向搅拌                          电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz 工具包 微型平行反应仪:适用科研领域:高压反应,加氢反应,催化反应,合成工艺,药物合成,高压聚合,纳米合成,条件筛选,结晶筛选,组合化学,生物质转换,超临界反应,水热反应,高分子合成等等

针型阀失灵

使用小型反应釜应注意哪些     实验仪器有限提醒您,在使用小型反应釜的时候应该注意一下五点:     (1)要知道所使用的小型反应釜是什么材料,选用介质时,应在此种材料的耐蚀范围内。     (2)定期对受压元件进行探伤检查,并对仪表校准。     (3)反应有毒或易燃易爆等有害人体的物料应在安全阀处采取向外排泄的措施。     (4)针型阀失灵,可拆开清洗,更换阀针,并进行液压试验,方可安装使用。     (5)小型反应釜和仪表箱必须接地。

最高使用压力、温度

自动进料全自动高压反应釜 全自动高压反应釜发明专利号为:ZL201410032160.4 1.用途:本设备配备自动进料泵,可定量定时向全自动高压反应器注入反应介质。自动进料全自动高压反应釜 用于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、 温度等条件下的反应,在此过程中对 压力、温度、转速等数据参数进行采集,并通过计算机或仪表进行处理。广泛用于石油化工、 化学、制药、高分子合成、冶金、环保、造纸等领域,如催化加氢反应、聚合反应、多项催化、 湿法冶金、酯化反应、超临界反应等。 2. 质量保证:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点; 3.自动进料全自动高压反应釜技术指标:  3.1 此设备主要是能适于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、温度变化等条件下的处理材料的仪器;  3.2 台式,固定头反应釜;  3.3 有效容积:100毫升;  3.4 最高使用压力、温度:3000 psi (200bar),350°C ; 3.5 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,转速:0~1200转/分钟可调,标准扭矩2.5英寸-磅(28Ncm);  3.6 自动进料全自动高压反应釜搅拌驱动马达:80W,无级调速;  3.7 PTFE的密封垫片,开环式密封结构(非法兰螺栓式密封),提高了釜的安全性和操作方便性;  3.8釜头标准配置,包括:压力表、液体采样阀、气体进样阀、气体出样阀、探底管、热电偶、安全防爆膜、磁力驱动搅拌器、搅拌桨;  3.9 针对不同的应用,不同的反应体系,可以选择各种不同的材质。如不锈钢316L、钛合金、锆合金、哈氏合金、莫耐尔合金400、碳钢等; 3.10 新型MRSC-AUTOCHEM程序控温控制器,提供各种参数的数字显示。如转速、压力、搅拌电机电压输出等,并提供高温切断、高压切断(切断点均可人为设置)等功能;用户不仅可以在控制器面板上对反应釜进行操作,而且能够通过U盘对反应釜的实验数据采集和处理。 3.11 加热方式:电加热(标准方式)、油浴控温、铝块加热;  3.12 所有的阀门均采用高压反应釜专业用高温高压阀门,保证具有良好的互换性;  3.13 可根据用户要求进行反应釜设计及系统集成;  3.14 可根据用户要求提供反应体系配套设备,如气体增压泵、质量流量计、高压液体进样泵等。  4、材质:台式反应釜,固定头,不锈钢材质,100毫升;中华人民共和国特种设备(压力容器,A1 )制造许可证 5、自动进料全自动高压反应釜系统包括:a.台式,固定头反应釜,容积:100ml;c. 釜盖、釜体材质、内部构件均为:316L不锈钢材质;d. 磁力搅拌器,材质:不锈钢316L,扭矩2.5磅-英寸(28牛厘米),316L不锈钢材质;e. PTFE的密封垫片, 开环式密封结构 ;f. 使用极限压力、温度:3000psi(200bar),350℃;g. 釜盖配有:1. 压力表和安全防爆膜;2.温度热电偶(316L);3.液体采样阀(316L)和气体进样阀(316L),与探底管相连(316L);4.气体释放阀(316L);5. 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,无级调速,316L不锈钢材质;h.搅拌驱动马达, 80w, 无级调速, ,0-1200转/分钟;i. 搅拌转速控制和PID程序温控器;j. 加热炉  6、工具包:一套

以下各型号功能也可接受定制

实验室高压反应釜选型帮助——–选择适合自己的反应釜 如何选购适合自已实验项目的高压反应釜,因为有压力,涉及到安全,因而选择专业的厂商很有必要。实验仪器有限公司接受定制:设计、加工、生产服务,以下各型号功能也可接受定制。所有釜体均用锻件材料制造(金属结构排列紧密,更耐高温,更耐压力,韧性更强,安全有保障),不存在焊接点,安全可靠。关于产品及售后服务的用户评价,我就不多说了,你可以去隔壁实验室或是楼下实验室问下使用过的老师或是师兄师姐好了。 AutoChem全自动反应釜系列特点: 1、反应釜体电动升降; 2、触屏控制系统; 3、程序温度控制; 4、温度设定范围:0-350℃(分辨率:0.1℃); 5、电机速度控制0-1200转/分; 6、压力数字显示; 7、超压报警功能; 8、有温度、速度、压力曲线显示; 9、两路温度检测,超温及故障声光报警系统; 10、全自动进水降温功能; 11、电机正反转可设定; 12、数据存储功能,另有U盘数据导出功能; 13、反应釜快拆卸结构; 14、桨式搅拌方式 15、台式反应釜 EasyChem高压反应釜系列:是适合少量样品的反应,是高温、粘度值大或是含有磁性介质,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。标配无内胆,如有腐蚀介质建议用合金材质做反应釜体: 1、类型:        台式高温高压;  2、容积:10ML、25ML、50ML、100ML、250ML、500ML;  3、加热方式:        模块电加热; 4、温度范围:        室温 至 350°C (釜内温度); 5、搅拌速度:        0 rpm 至 1200 rpm无极调速; 6、材质:        标配316L 另有其它合金可选; 7、搅拌形式:    …

可以显示实时数据、历史数据

微电脑控制反应釜     曲线显示,数据存储,程序升温,电动升降,自动冷却,集当前最高科技于一身,全自动高压反应釜 业内首创,颠覆传统 第一, 大屏幕触摸屏, 领先同行业进口品牌,采用9寸高亮度TFT液晶显示触摸屏,显示内容更加丰富全面。大尺寸屏幕,数据显示读取更容易,触摸操作,除去传统繁琐的按键操作、直观的界面触摸,选择让操作如此简单。   第二,整机一体化设计,搅拌、加热、控制紧凑合理,省时省力,对安装空间要求低,无论男女生皆可以很方便地在操作。   第三,中文菜单、轻松使用:全新触摸屏式操作,参数设置在一个界面内轻松完成,简单、高效。   第四,专业级高可靠的硬件设计,整机低功耗,环保、节能 专业级高可靠硬件设计:双CPU处理模式,一颗ARM芯片用于处理图形人机操作界面及数据记录功能;独立的单片机CPU用于保证控制及采样实时性,满足严格的工业现场要求;通过4KV群脉冲抗干扰测试。   第五,全新AI人工智慧逻辑PID算法 全新AI人工智慧逻辑PID算法,实现对复杂长滞后对象的无超调无欠调控制,专用于科研的精密温度控制,金典AI人工智能PID调节技术的再次升级。 第六,丰富数据记录及显示功能    全自动反应釜自带数据记录功能,可以显示实时数据、历史数据,并提供报表形式的记录数据及报警记录功能。拥有150M的存储空间,假设只有一个控制回路,设置成一分钟记录一次数据,存储的数据可以长达180天。存储的数据不仅可以在仪表液晶屏上以曲线和数值进行回放,也可以通过U盘导出在电脑上做进一步分析处理。 第七,单机应用配置灵活。  全自动高压反应釜仍是采用经典的模块化结构设计,根据使用功能的不同,可进行模块的升级及控制的扩展。

每次做完试验都要清洗反应釜

使用微型反应釜也是一项“撩妹”技能   微型反应釜的研究与应用一直是化学反应发展的重要课题,小编从多个方面对微型反应釜实际应用存在的一些问题进行整理,给大家一个解决的方法,希望各男实验猿们教会身边的妹子。 一,微型反应釜的选择 对于在摸索反应条件时,选择微型反应釜是个艰巨的任务,在选择时需要考虑的因素有很多,如:釜的材质,容积,温度,压力,密封方式,搅拌形式。 1,要根据反应介质而选择釜体的材质,酸、碱、盐、氢反应都要选择不同的材质的釜,千万记住没有一种材质是万能的,所以一台釜不可能适用所有介质。    2,选择合适的容积,一般来时反应釜标的容积都是全容积,然而真正使用的容积只有2/3,要考虑过多的液体因膨胀会产生危险的压力。 3,温度压力的选择,一般来时同种材质的反应釜在温度与压力越高时,反应的壁厚盖厚以及压力表都要随之加厚与加大量程,也就是说,温度压力越大时釜就会越笨重,在操控上的舒适度就会差一些。因此在温度压力上的选择时要注意,你要用到多少度及压力时就选择多少度及多大压力的釜,不要想着越大越安全,其实生产厂家已经替我们实验猿们考虑了,比如一台5MPa的釜,厂家一般都会把安全系数放大一倍,那实际上耐压是10MPa。这样已经很安全了。如果只用到5MPa,非要选择一台10MPa的釜,那么生产出来后实际就是一台能耐到20MPa的釜,想一想这样是不是大材小用且用起来还很不方便。温度也一样,也不用想着为以后的反应做准备,可能等到你毕业了都没能没有机会用到更高的温度与压力,只要用在当下即可。我们实验室就有多台300度,耐压20MPa的釜,可到现在都还没超过250度及5MPa的反应,每次妹子用反应时都要来找我们男实验猿们帮忙,搬釜及装釜盖真不是妹子能干得了的活。 4,密封方式的选择,一般指的是釜盖与釜体的密封方式。早期的釜一般都是上下法兰连接结构,并用多颗大螺栓固定压紧,根本没得选择。发展到现在,出现了多种密封结构,个人认为值得一提的是卡环密封结构,据听说这种结构是美国PARR公司研发的,但现在国产中也有不少厂家使用此结构密封,它的好处就是不用把螺丝全部拧掉,只需拧松即可,省时省力,拆装方便。 5,搅拌形式的选择,一般微型反应釜主流搅拌有二种,磁子搅拌和磁力耦合桨式搅拌统称为磁力搅拌。因为都是用磁力驱动的,在选择时一定要与厂家的技术工程师了解清楚,以免混淆。搅拌形式选择时,首先考虑反应量,一般反应量在100ml以下,只需要选择磁子搅拌即可,大容积(<100ml)时或者介质比较粘稠时,磁子可能就不适用了,那只能选择桨式搅拌。 6,品牌的选择,生产微型高压釜的厂家有很多,但质量参差不齐。选择品牌至关重要。进口的代表首当其冲是美国PARR,国产的比较多了,中国的釜发源于大连,发展与山东烟台和威海一带,具有代表的有大连通达,威海自控,但是这些厂家生产的釜都是立式的,比较笨重,没有创新。一带也有不少厂家,具有代表的有,我们实验室就有不下10台不同厂家的釜,最好用的还是美国PARR的(首先声明,小编不是崇洋媚外,是在实事求是的分析),实验室里的一台是2008年购买的,现在都还在抢着用,是真皮实且好贵(买时25000美金)。国产中的算是很皮实的,且设计的很人性化,打破了传统反应釜的理念,很有创新,生产的全是台式的,也是仿PARR众多厂家中仿的最成功的厂家,精巧,好用,很适合实验室里的妹子用。我留意了一下这家公司的网站发现他们挺专一,除了微型反应釜没有其它的产品,这个在民族企业中着实少见,试想下如果一家企业常年只做一种产品的话,应该没有理由做不好。给各位实验猿们一个暖心的建议,选购时不要图便宜,好用与价格是成正比的。大连,威海的反应釜便宜是便宜,可多半时间都浪费在维修仪器上成了仪修哥。好产品就应该贵,不然怎么叫好贵呢。便宜的东西,只有在你买的那一刻是开心的,用的时候没有一天是开心的,品质好的东西,给钱的那一刻是心疼的,用的时候每天都是快乐的。感觉特别值得,质量在于你的选择,只选对的,时间会证明你的理性和远瞻。好贵,没错,因为好所以贵,产品贵在品质,人贵在品味。 二,在使用时漏气如何解决 微型反应釜在使用中最常见的问题是漏气,一旦漏气整个实验就白做了,所以说在做实验之前要检查漏气(检查漏气的方法,给釜充上压,静置一段时间,观察压力表压力是否有下降,如果没有就说明不漏;如果有下降就需要用泡沫水滴到可疑地方,有漏气的地方就会有泡)。一般漏气的地方有釜盖与釜体的密封处阀门漏气,接头漏气。如果釜盖与釜体间密封处漏气,就需要更换密封圈,有的釜没有密封圈是硬密封,这种最难维修,一旦漏气肯定是密封面破损了,就要返厂进行维修。如果是阀门接头漏气,只需用扳手在紧紧就行,实在不行就更换阀门。 三,在使用后如何保养 1,密封圈的保养,封闭釜体前仔细检查釜盖中的垫圈确保其完好无损。经过很多次实验后,垫圈的内外径边缘可能会向外挤出薄薄的不规则毛边,这并不意味着垫圈需要更换,只不过要用一把尖锐的小刀把凸缘除去。检查釜盖及釜体的接合面确保它们光洁无凸痕,然后把釜盖放到釜体上。 2,针阀的保养,长时间使用后针阀可能会需要调整密封,如长时间不用(2天)要保持开启状态。釜上所有的阀门都是双卡套密封的,为了能延长其使用寿命,请尽量减少对针阀二头的卡套螺母拆卸,如果过分频繁的拆卸将会渐渐无法保证其良好的密封。 3,釜体的保养,每次做完试验都要清洗反应釜,清洗反应釜时,不要碰、刮伤密封面,密封面上有污垢,要采用相应的清洗剂,并用软布擦干净。 4,螺钉的保养,卡环上的螺钉是高强螺钉,没有耐蚀功能,每周定期喷涂次润滑油或防锈剂,以便保证螺钉不会生锈能长期使用,如长时间不用(2天)要保持开启状态。

不锈钢压力表—-防震

催化筛选高压反应釜           催化筛选高压反应釜是设计和研制的顶级高压反应釜及高压综合反应平台系统,能够结合业内科研需求及市场导向,为化学化工研究人员提供理念先进、设计成熟、坚固耐用、扩展性良好的解决方案,以满足各种压力条件下加氢或催化等反应条件研究/模拟的应用需求。可用作基本的多样品筛选高压反应釜,设计紧凑,简单易用。该系统可直接放置于SLM微型反应釜的控制系统及SLP平行化学反应釜的平台上。催化筛选高压反应釜、具有低成本,低能耗和高产出等系列特性,使其成为性价比极高的大规模化学筛选系统。 搭载MRSC-SLM控制系统: a超温及故障声光报警模块;b定时功能:定时时间0-999min/h c液晶屏显示:温度、转速、工作时间d正反双向搅拌 e电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz        催化筛选高压反应釜:适用于条件筛选及过程优化,工作容积:1 ml~480ml多通道同时进行平行筛选反应,强磁力搅拌,每分可达1200转,特殊设计,有效防止样品损耗,催化筛选高压反应釜参数:316不锈钢或哈氏合金)含有配套阀门和压力读数装置,便于清洗(如惰性气体)及反应气体(如氢气)预充和施压配备微型热电偶实时监测测试池内温度,用户定制的平行反应过程优化系统,可根据您的要求提供性价比高、设计紧凑、模块化的解决方案。专业的化学和化工工程师携手设计,专业的机械、软件工程师共同研发,电子工程师协助解决跨平台兼容性。使得世纪催化筛选高压反应釜能够为客户提供切合应用需求的、最灵活、最先进的反应系统和完美解决方案。 催化筛选高压反应釜体积小巧,整机结构合理,经济、耐用、配件齐全,标配有微型直流马达;压力表、防爆装置、进气取样阀门、排气阀门、温度探头,可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可完全分离。极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率。 内部磁力搅拌—-无裸露旋转部件,确保无泄露,不存在轴封泄漏及其保养的问题,试验更加安全。 A型双线密封——-专利技术,解决传统密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成人员伤害 声光报警—-超温自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障 高质量针型阀—–质量可靠,解决了传统阀门的密封问题 安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,给试验安全环境又添了一道安全 定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间 内部控温—–控温精确 无刷直流马达—–无火花,搅拌平稳 不锈钢压力表—-防震,耐腐蚀、经久耐用 K型热电偶——-保证了测量的精确性 模块加热——-升温速度快 自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性 纤维保温材料—–节能环保 釜体与控制系统分离—-方便了拆卸,提高了工作效率 独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命 精心选材—–釜体锻件材料加工,杜绝了不安全因素的来源 专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素 精密的检测设备——杜绝不安全因素在萌芽状态中生长 低噪音设计—–提供了安静的科研环境 合理的防震设计—–保证了整机工作的平稳和高速运转 精致的外观设计—–颠覆了传统反应釜的操作方法,让科研生活变的更简易

反应釜系列

SLM微型反应釜 SLM微型反应釜,微型高压反应釜是在国家十一五期间最成功的产品系列,创新技术应用于反应器设计与加工中,产品简易,实用,操作简便,是市场中占有量最大的系列反应器,技术成熟,设计合理。A型双线密封,使高温高压下搅拌运用到合理而又巧妙,SLM系列反应器,从推出市场的那天,便受到多方关注,直到今天,仍是众多跟随厂商模仿与仿制的宠儿。从SLM系列反应器中,分离出来的SLP平行反应器系列及SLM视窗Sapphire反应釜系列,拥有SLM反应釜一样完美的性能,在市场上表现强劲,深得用户好评。