升温快等特点

小型反应釜由哪些部件组成 在选购反应釜的时候,大家有没有了解过,小型反应釜由那些部件组成呢?下面实验仪器有限小编,就以为本生产的小型反应釜的主要构成部件有哪些: 小型反应釜主要由加热套、釜体、釜盖、磁力搅拌器等部分组成。 (1)加热套,用来加热反应釜釜体,外为圆筒形炉体内装有筒形硅炉芯,加热电阻丝串联其中,具有传热效果好,升温快等特点,加热套底座下端侧面装有插座,使用时用电缆线将其与控制仪联接。 (2)反应釜釜体,主要是物料反应,材料采用316L不锈钢制成,可根据需求加工定制钛材、哈氏合金等材质,反应釜体与法兰采用螺纹联接,反应釜体与釜盖的密封采用无热片园弧面与锥面线密封,依靠较高的加工精度,依靠主螺栓的拧紧力,达到密封效果。 (3)釜盖,是磁力反应釜主要件,材料为1Cr18Ni9Ti,釜盖上装有磁力搅拌器、压力表、爆破阀、气阀、取样阀及冷却盘管等装置,都是便于随时掌握小型反应釜内物料反应的情况,调节磁力反应釜内物料成分、比例、温度、压力,保证磁力反应釜的安全运行。 (4)磁力搅拌器,系永磁偶合装置,由内外环形磁钢组成,中间有承压的隔套,由伺服电机通过内、外磁钢的磁力来传递搅拌力矩,隔套内装有测速元件,当搅拌器与内磁钢旋转时,通过电子元件产生感应信号,传递到控制仪,显示出磁力搅拌器的工作转速。 另外小型反应釜还有配有进气口、出气口、采样管、传感器、压力表等配件,这里就不一一详说了

国内企业规模比较小产业集中度不高

  高压反应釜实验技术仍需提高 目前国内生产销售的高压反应釜,多数是手动取料进料,相对来说比较麻烦,如果能够做成自动进样取样,会不会更能满足我们的实验需求呢?关于反应釜行业的前景又当如何?实验仪器有限专业的技术人员对于这一技术进行了分析,多种迹象证明,高压反应釜的技术,仍需提高。   高压反应釜设备在机械化工行业中的重要性正逐步增长,而我国的反应釜设备行业发展已经有了经历了一定历程,虽然与发达国家还存在一定的差距,但是总体来看前景还是非常可观的。在反应釜设计的构造、安全、方便快捷等方面,国内的反应釜做的还是很不错的。 纵观全局,我们都知道高压反应釜设备主要适用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,常用的反应釜设备,如TA2反应釜、实验室反应釜、不锈钢反应釜、磁力反应釜等设备,我国均能生产满足市场供应,对于一些较新型的技术也都已开发研究。而这些设备带动了我们化学实验的成功,同时也给我们的试验成功开启了一扇方便快捷的大门。    当前,实验仪器有限生产的高压反应釜设备在国内市场占有率颇高,但是竞争也相当激烈。其焦点主要集中在技术水平、产品质量、价格方面与售后服务。我国目前的反应釜设备对国内来说供应充足,但是难以与国外抗衡,主要原因是核心技术掌握不足,由于我国反应釜设备的生产技术与国外相比有差距,国内企业规模比较小产业集中度不高。因此厂家一直在对该方面进行改进,另外全国各大高校以及研究院购买了该的产品之后,也提出了许多的问题,希望能够把自动改成全自动的实验,对于此建议,我技术人员及高层领导也一直有重视起来,希望能够生产出一种全自动反应釜,从而带动国内反应釜行业的步伐,让国产的反应釜走向世界。      在不断更新技术的前提下,我一直以客户为主的,盈利为辅的经营策略,根据客户的需求,不断的更新产品的性能,在各种需求及安全防护措施均安全的情况下,将不断吸取创新技术,以便生产出让所有人都方便快捷进行实验的化工设备,从而让国内的经济也随着带动起来,从而提高反应釜行业的技术及发展,给广大用户带来极大的利益。

也是完全有可能的

中国紧固件必须在技术上进行突破     紧固件也称标准件,是制造小到螺丝、螺帽,大到巨型机械、建筑物等不可缺少的零件。而我国的紧固件行业仍为发展中行业,"大而不强"、"胖而不壮",与美国、日本和韩国、台湾地区的差距较大,且缺乏从技术服务到解决机械紧固方案,实现产品、设计、制造和管理的数字化,产品和制造过程的绿色化。   只要我们能够通过改革把有利于创新和创业的制度和政策环境建设起来,完全能够在不太长的时期内使中国紧固件的技术水平和附加值水平有一个明显的提升。目前世界上先进水平的紧固件都面临着或大或小的技术突破,中国紧固件如果能够抓住这种大好机会,发挥自己的优势,发展出一些具有国际竞争力的拳头产品,也是完全有可能的。   我国紧固件的发展受到资源和环境的压力越来越大,缓解资源约束的重要途径是发展绿色制造。紧固件的发展,今后一段时期也将继续朝着品牌经营的方向积极推进,促进紧固件项目开发的全方位。在产品上,中高端产品将加速对品质研发的本土化,从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全过程,都要考虑废弃物最少、排放最低、资源利用率最高及环境影响最小,从而使企业效益和社会效益协调优化;在流通方面,探索各种增值服务的模式,为客户带来价值和利益。从提供单套紧固件到提供机械紧固方案、定制服务、远程监测等,服务在紧固件制造企业的销售收入中比重将逐渐加大。

全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态

不锈钢反应釜的用途和维护   不锈钢反应釜资讯设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。 1,不锈钢反应釜的材料 与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造,符合GMP标准。 2,不锈钢反应釜的配件 ◆搅拌形式多用框式搅拌,确保物料在短时间内均匀调和;同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等 ◆密封采用机械密封,可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染; ◆接口采用ISO标准快装卡箍式,方便; ◆CIP清洗喷头、视镜、法兰等。  3,不锈钢反应釜的表面处理 清水混凝土保护剂内表面采用镜面抛光,全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态,外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。 加热冷却:加热方式可选蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。 操作规程    不锈钢反应釜操作规程: 一、不锈钢反应釜开车前  1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、不锈钢反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。  3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。  4、开冷却水阀门时,先开回水阀后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。  5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。  6、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏釜体。  羧甲基纤维素 三、不锈钢反应釜停车后 1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。    2、拆除时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。 3、不锈钢反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。 维修和保养 使用不锈钢反应釜时必须关闭冷媒进管阀门,放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门和电热电源,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门和电热电源,过2~3分钟后,再关搅拌器,加工结束后,放尽锅内和夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40℃~50℃碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,特别不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)空锅情况下,不得开启蒸汽阀门和电热电源,特别注意使用蒸汽压力,不得超过定额工作压力。 保养不锈钢反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足应立即补充,电加热介质油每半年要进行更换,对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查,如果有故障要即时调换或修理,设备不用时,一定用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗锅体,保持外表清洁和内胆光亮,达到耐用的目的。

压力表应保持洁净

压力表应保持洁净,表盘上的玻璃必须明亮清晰,使表内指针所指示的压力读数清晰易见。表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表必须及时更换。装有排液、除尘装置的压力表,要定期进行排液或排放尘土。记录式压力表应按时更换记录纸和添加墨水。发现压力表(包括取压管)有故障时应及时处理,对压力表的指示值有怀疑时,应及时用标准表进行校核,不正确时应予以更换。 压力表有下列情况之一时,应停止使用并更换:有限止钉的压力表,在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉压力表(限指正压表),在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差;表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清;封印损坏或超过校验有效期限,表内弹簧管泄漏或压力表指针松动;压力表指针断裂或外壳腐蚀严重及其他影响压力表准确指示的缺陷。

在此过程中对

自动进料全自动高压反应釜 全自动高压反应釜发明专利号为:ZL201410032160.4 1.用途:本设备配备自动进料泵,可定量定时向全自动高压反应器注入反应介质。自动进料全自动高压反应釜 用于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、 温度等条件下的反应,在此过程中对 压力、温度、转速等数据参数进行采集,并通过计算机或仪表进行处理。广泛用于石油化工、 化学、制药、高分子合成、冶金、环保、造纸等领域,如催化加氢反应、聚合反应、多项催化、 湿法冶金、酯化反应、超临界反应等。 2. 质量保证:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点; 3.自动进料全自动高压反应釜技术指标:  3.1 此设备主要是能适于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、温度变化等条件下的处理材料的仪器;  3.2 台式,固定头反应釜;  3.3 有效容积:100毫升;  3.4 最高使用压力、温度:3000 psi (200bar),350°C ; 3.5 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,转速:0~1200转/分钟可调,标准扭矩2.5英寸-磅(28Ncm);  3.6 自动进料全自动高压反应釜搅拌驱动马达:80W,无级调速;  3.7 PTFE的密封垫片,开环式密封结构(非法兰螺栓式密封),提高了釜的安全性和操作方便性;  3.8釜头标准配置,包括:压力表、液体采样阀、气体进样阀、气体出样阀、探底管、热电偶、安全防爆膜、磁力驱动搅拌器、搅拌桨;  3.9 针对不同的应用,不同的反应体系,可以选择各种不同的材质。如不锈钢316L、钛合金、锆合金、哈氏合金、莫耐尔合金400、碳钢等; 3.10 新型MRSC-AUTOCHEM程序控温控制器,提供各种参数的数字显示。如转速、压力、搅拌电机电压输出等,并提供高温切断、高压切断(切断点均可人为设置)等功能;用户不仅可以在控制器面板上对反应釜进行操作,而且能够通过U盘对反应釜的实验数据采集和处理。 3.11 加热方式:电加热(标准方式)、油浴控温、铝块加热;  3.12 所有的阀门均采用高压反应釜专业用高温高压阀门,保证具有良好的互换性;  3.13 可根据用户要求进行反应釜设计及系统集成;  3.14 可根据用户要求提供反应体系配套设备,如气体增压泵、质量流量计、高压液体进样泵等。  4、材质:台式反应釜,固定头,不锈钢材质,100毫升;中华人民共和国特种设备(压力容器,A1 )制造许可证 5、自动进料全自动高压反应釜系统包括:a.台式,固定头反应釜,容积:100ml;c. 釜盖、釜体材质、内部构件均为:316L不锈钢材质;d. 磁力搅拌器,材质:不锈钢316L,扭矩2.5磅-英寸(28牛厘米),316L不锈钢材质;e. PTFE的密封垫片, 开环式密封结构 ;f. 使用极限压力、温度:3000psi(200bar),350℃;g. 釜盖配有:1. 压力表和安全防爆膜;2.温度热电偶(316L);3.液体采样阀(316L)和气体进样阀(316L),与探底管相连(316L);4.气体释放阀(316L);5. 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,无级调速,316L不锈钢材质;h.搅拌驱动马达, 80w, 无级调速, ,0-1200转/分钟;i. 搅拌转速控制和PID程序温控器;j. 加热炉  6、工具包:一套

多次在国内外展出并取得好评

  反应釜实验仪器有限公司,铸就实验室反应釜主流影响力。精于心,专于品质,秉承严谨的科学态度,力求完美,提供给客户最优质的产品与服务,以及专业的解决方案。 反应釜实验仪器有限公司—-更适合您的实验仪器方案。     公司拥有SenLong,EasyChem等多个商标所有权与使用权,同时公司拥有多项国内国外技术专利,例如,全透明蓝宝石反应釜、高压高温光化学反应釜、微型加氢反应器、平行反应釜等多项技术专利与外观专利,多个产品,出口远销世界各地,SLreactor反应器,驰名中外,多次在国内外展出并取得好评。      技术部严把质量关,始终把产品安全放在第一位,确保每一台仪器都拥有最高的安全性和使用性,大力开展国内 科研领域的先进设备的研发进度。推出多个远超国际先进技术水平的仪器和设备。解决了一个个科研技术难题。加快了国内多个产品研发进度,提高了产品的国际竞 争力。      感谢大家对反应器的信任和认可,请广大用户,认准品牌。高温反应器,高压不锈钢反应釜,平行反应器,微型反应釜,加氢实验反应器,小型反应压力罐,根据客户不同的要求、定制、加工。欢迎来函来电咨询洽谈。

7、树脂物料在出反应釜前应进行冷却

 不锈钢反应釜树脂生产操作的12大步骤   树脂反应釜在生产过程中,应该怎么正确的操作?下面小编为大家从12个步骤仔细讲解: 1、投料前所用的原料应检验合格,不合格的原料不允许投料。投料计量应准确,应按工艺技术要求注意投料顺序和加料速度,轻拿轻放,防止液体物料四溅或固体粉料飞扬,保持岗位的环境卫生。 2、反应釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料性质来确定装料量,但不应大于釜体容积的70%,以防物料外溢出釜。反应釜最低液面应高于反应釜壁的加热面,搅拌时液面应有效淹没温度计接触点。反应釡应导线接地,以防止加料时产生静电。 3、树脂生产过程的反应温度应按生产树脂的工艺技术要求控制,不应超过所用主要原料的自燃点温度。应定时采样测定树脂的酸值和粘度值等工艺控制指标,以防止胶化。 4、发生物料溢锅时,应立即进行处理。轻者可加适量硅油消泡剂等,降低其表面张力,使生产恢复正常。物料溢锅严重时,应立即停止加热,降温进行处理。 5、生产过程发生物料胶化时,应立即采取降温处理措施。物料发生胶化时,可采取加解聚剂等措施中止胶化的续展,至生产情况恢复正常后才能继续生产。 6、树脂反应过程中,如遇突然停电或停水时,应立即停止加热,通入二氧化碳(或氮气)等惰性气体代替机械搅拌,以防止胶化。并应视生产情况采取相应措施或紧急出料。 7、树脂物料在出反应釜前应进行冷却,出料温度应符合其工艺技术的要求。 8、反应釜内物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止反应釜壁残存物料。 9、树脂稀释作业时应注意控制温度,稀释温度不宜超过所用稀释溶剂的初沸点。应控制注入树脂的速度,以防止静电的产生。如工艺有特殊高温要求的,应采取可靠的安全措施。 10、兑稀釜的物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止兑稀釜壁残存物料。 11、兑稀釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料的性质来确定装料量,但不应大于兑稀釜容量的80%,以防止物料外溢。 12、其他工序作业的安全技术措施应按所生产产品的工艺技术规程、生产工艺操作规程和安全操作规程执行。

如果反应太过剧烈

自动降温机械搅拌高压反应釜   所有EasyChem高压反应釜,均可定制为自动给水降温功能,这样将大大减少了降温等待的时间,这一功能TFM小型高压反应釜均自带这一功能。 在实验过程中,我们的化学工作者,会遇到一些加氢反应、多种催化反应、高分子合成等实验,由于反应体系放热比较剧烈,但是实验的要求是始终控制反应体系在一定的反应温度,在实验室应该通过什么技术手段实现这一既定试验目的?如果反应太过剧烈,要考虑如何迅速的转移热量的问题,也就是解决热扩散问题,这样,对反应器的选择要求就比较高,EasyChem现已接受定制这一功能,详情请咨询产品服务人员。 加工生产的微型平行高压反应釜主密封口采用专利A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式靠接触面的高精度和光洁度,以达到良好的密封效果。 平行反应仪,EasyChem平行反应仪EP225详细参数: (1)整个系统共含2台反应釜,每台釜有效容积为25ml; (2)工作温度:室温~350℃; (3)工作压力:20Mpa; (4)加热方式:模块电加热; (5)搅拌方式:顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调)搅拌均匀快速; (6)搅拌速度:0~1200rpm; (7)釜盖、釜体及内部构件材质: 316L不锈钢 (8)密封方式:A型双线密封 (9)釜盖配有:    a.  耐振压力表    b.  安全防爆膜    c.  K型热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定    d.  气体进样阀(液体采样阀)    e.  气体释放阀    f.  带轴搅拌桨桨式 MRSC-Easychem控制系统:超温及故障声光报警并自动切断加热电源;                          定时功能:定时时间0-999min/h                          液晶屏显示:温度、转速、工作时间                  正反双向搅拌                          电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz 工具包 微型平行反应仪:适用科研领域:高压反应,加氢反应,催化反应,合成工艺,药物合成,高压聚合,纳米合成,条件筛选,结晶筛选,组合化学,生物质转换,超临界反应,水热反应,高分子合成等等

其它约占6%

苯胺项目工艺技术现状及选择 平行催化反应器、微型反应釜,催化筛选平行反应仪应用于催化反应过程  1.项目介绍产品用途     苯胺是一种重要的有机化工原料和化工产品,由其制得的化工产品和中间体有300多种,可以用于生产MDI、染料、有机颜料、橡胶加工助剂、农药、医药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂及精细化工中间体等多种产品,开发利用前景十分广阔。     2.国内外生产消费情况及需求预测20世纪80年代末,随着西方经济复苏对二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)需求的不断增加,苯胺生产能力和产量增长很快,1988年世界苯胺的生产能力只有约150万吨/年,1996年增加到约220万吨/年,2000年达到约297万吨/年,产量达到约240万吨/年。近年来,由于苯胺产品的供求一直处于较为紧张的状态,一些苯胺生产厂家虽然加大了其装置的生产负荷,但产量仍然不能满足市场日益增长的需要,因此,一些大型生产企业开始对老生产装置进行扩建或改造,另外,一批新的生产装置也投入建设。预计2010年世界苯胺的总生产能力将达到约400万吨/年。在发达国家苯胺的消费中,MDI占消费的首位,消费量约占世界苯胺总消费量的80%,其次是橡胶助剂,约占苯胺总消费量的11%,染料和颜料约占3%,其它约占6%。1990-1997年,世界苯胺的年均消费增长率约为4%。近年来,随着全球MDI需求高速增长的拉动,世界苯胺的年均增长率有所增加,1997-2000年的年均消费增长率达到约5%~6%。20世纪90年代以来,我国苯胺的消费量一直保持稳定增长的趋势,1993年我国苯胺的消费量约为100kt,比1980年增长了2.3倍,年均增长率为11.8%,1999年我国苯胺的消费量为148.4kt,2000年达到177.9kt。我国苯胺的消费结构与发达国家有所不同,主要用于橡胶加工助剂、染料及有机颜料、医药以及有机中间体的生产方面,1999年我国MDI消费苯胺的量仅占苯胺总消费量的12%,2000年约占18%。2004年,我国苯胺的生产厂有20多家,总生产能力约为51.3万吨/年,总产量约为43.5万吨/年。2005年,我国苯胺的生产能力达到62万吨/年。2004年,我国苯胺表观消费量约38.7万吨。2005年仍将维持这一状态。到2006年,随着烟台万华新装置的投产,国内需求量将有较大幅度的增长,国内供需将趋于平衡。2004年我国苯胺的消费结构为:MDI对苯胺的需求量约占总需求量的18.6%,橡胶助剂约占22.3%,染料约占12.2%,有机中间体约占36.7%,化学制药约占7.4%,农药行业约占2.2%,荧光增白剂约占0.5%。2008年全国各地MDI厂家因为市场前景好纷纷扩建和新建,致使国内苯胺需求量大增。据预测,在2007~2012年,对苯胺需求量将以大于15%的速度增长,2010年苯胺需求量将达到110万吨以上,国内苯胺市场需求潜力巨大。     3.工艺技术简介工艺技术现状及选择     苯胺的工业生产工艺主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法。硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产,将反应物料投入还原锅中,在盐酸介质和约100℃温度下,硝基苯被还原生成苯胺,产品经蒸馏得到粗苯胺,再经精馏得到成品,所得苯胺收率为95%-98%,铁粉质量的好坏可直接影响苯胺的产率。硝基苯铁粉还原法是生产苯胺的传统方法,目前正逐渐被其他方法所取代。苯酚氨化法工艺过程为苯酚与过量的氨经混合,汽化、预热后,进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固定床反应器中,在370℃、1.7MPa条件下,苯酚与氨进行氨化反应制得苯胺,同时联产二苯胺,苯胺的转化率和选择性均在98%左右。该法工艺简单,催化剂价格低廉,寿命长,所得产品质量好,“三废”污染少,适合于大规模连续生产并可根据需要联产二苯胺。该法不足之处是基建投资大,能耗和生产成本要比硝基苯催化加氢法高。硝基苯催化加氢法。硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。它又包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。固定床气相催化加氢工艺是在200-300℃、1-3 Pa条件下,经预热的氢和硝基苯发生加氢反应生成粗苯胺,粗苯胺经脱水、精馏后得成品,苯胺的选择性大于99%。固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟,反应温度较低,设备及操作简单,维修费用低,建设投资少,不需分离催化剂,产品质量好等优点;不足之处是反应压力较高,易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活,必须定期更换催化剂。目前,国外大多数苯胺生产厂家采用固定床气相加氢工艺。流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热气化后,与理论量约3倍的氢气混合,进人装有铜-硅胶催化剂的流化床反应器中,在260-280℃条件下进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸气,再经冷凝、分离、脱水、精馏得到苯胺产品。该法较好地改善了传热状况,控制了反应温度,避免了局部过热,减少了副反应的生成,延长了催化剂的使用寿命;不足之处是操作较复杂,催化剂磨损大,装置建设费用大,操作和维修费用较高。硝基苯液相催化加氢工艺是在150-250℃、0.15-1.0MPa压力下,采用贵金属催化剂,在无水条件下硝基苯进行加氢反应生成苯胺,再经精馏后得成品,苯胺的收率为99%。液相催化加氢工艺的优点是反应温度较低,副反应少,催化剂负荷高,寿命长,设备生产能力大;不足之处是反应物与催化剂以及溶剂必须进行分离,设备操作以及维修费用高。

超临界萃取、超临界流体色谱、超临界流体中的合成和反应、超临界流体中的材料加工以及超临界微乳液反应和分离等过程

SLM645微型反应器的应于领域方向 SLM645微型反应器,是与清华化工系合作开发出一款主要用于化工热力学与分离工程的研究领域微型反应器,具体技术目前限于只供清华化工系,同类反应釜还未有推出市场 SLM645微型反应器属于小型高压反应釜的范畴,主要应用于:超临界萃取、超临界流体色谱、超临界流体中的合成和反应、超临界流体中的材料加工以及超临界微乳液反应和分离等过程。关于表达流体性质的主要方法状态方程已有百年历史,但仍然有一些重要问题没有很好地解决。其中一个问题就是临界点附近的流体性质的计算,特别是采用解析式状态方程更是难题。我们在统计力学和分子热力学的基础上,充分考虑分子的结构形状(包括体积、链节和非球形度)和分子间相互作用(包括色散和偶极相互作用),建立的实用的解析式状态方程:跨临界点的统计缔合流体理论(简称为SAFT-CP),用于计算包括临界点在内的全局范围内的流体PVT、相平衡、密度以及比热和汽化热等热力学性质。可以应用的流体已经包括各种小分子如二氧化碳等、非极性流体如烷烃烯烃等、极性流体如酮醚等、含氢键的流体如水和醇等、以及各种混合物。热力学性质的计算结果和临界因子的计算结果表明:直到距临界点只有几摄氏度的附近,解析式方程都可以很好地表达流体的性质。而实际过程在临界点附近几摄氏度内进行操作的机会很小,所以说解析式方程完全可以用于很多含近临界区流体的化工及相关的生物、环境、能源、材料、天然资源和食品领域的过程设计和软件开发,如超临界萃取、超临界流体色谱、超临界流体中的合成和反应、超临界流体中的材料加工以及超临界微乳液反应和分离等过程。  SLM645微型反应器与多相微尺度分离工程的热力学研究 多相微尺度分离工程广泛应用于化工及相关的生物、环境、能源和材料有关的过程中。这些体系包括多相微分散,微乳液,胶体体系等。建立有扎实理论基础、计算过程简单的多相微尺度分离体系的热力学计算方法是非常有用的。以实验研究为基础,以分子模拟为补充,以统计力学理论为手段,研究多相微尺度体系体系相平衡、界表面性质、纳微结构性质,研究多相微尺度结构的时空变化特性,以及不同的外界因素对于纳微结构的影响等,建立可靠的预测复杂体系纳微结构性质及界表面性质的理论模型。  SLM645微型反应器与其它分离工程热力学  在很多分离工程中,精确的热力学计算都是过程开发、设计和运行控制的重要依据,也是相关过程的软件开发的基础。研究涉及的过程包括:金属溶剂萃取、一般有机物分离如芳烃抽提和二甲醚分离、共沸物的萃取及精馏分离、各种工业气体中的酸性气体处理(H2S/CO2)、离子液体在分离中的应用、以及逆流色谱分离天然物质及生物分子等。 铸就反应釜主流影响力,实验反应釜,平行高压反应器,PC电脑高压反应釜,升降高压反应

产品畅销全国各省市并远销海外

  哈氏合金反应釜 铸就高压反应釜主流影响力,专业生产设计加工实验室高压反应釜,平行反应器, 磁力搅拌反应釜、磁力偶合器的专业厂家,生产的反应釜以其优良的密封性能克服了机械密封和填料密封无法解决的泄漏问题,是易燃、易爆、剧毒、贵重等介质加温、加压搅拌反应的首选设备,是目前国内外最理想的无泄漏反应装置。微型高压反应釜的 容积( 0.1~5L )、主体材质(0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、非标特殊材料 镍基合金(哈氏合金、蒙乃尔合金、因康镍合金)合金、钛、铜、、锆、铝及其合金、双相不锈钢、聚四氟乙烯等)、结构形式、压力(-0.1~25.0Mpa)、温度(-20~450 ℃)、加热方式(电、导油热、蒸汽、远红外等)、搅拌桨叶的形式等都可根据用户的要求任意选配 ,不锈钢高压反应釜并可根据用户的要求承接配套冷凝器、蒸发器等非标设备的设计制作,并可为各种釜及容器的配套磁力搅拌器装置。高压微型反应釜产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、矿冶、农药、纺织、高分子材料、航天等科研单位、大专院校,产品畅销全国各省市并远销海外,深受广大用户的信赖和赞誉。 (1)    哈氏合金反应釜有效容积2L/5L;最高工作温度200℃;正常工作压力30MPa; (2)    哈氏合金反应釜需要搅拌; (3)    材质哈氏合金反应釜,需要能耐受二氧化碳、海水、油、少量H2S 等腐蚀; (4)    加热控制系统:电加热装置,配控制箱:工作温度PID控制显示、工作时间显示和转速显示(数显),加热电压调节,控温精度±1℃,转速电流调节,精度为1%; (5)    哈氏合金反应釜釜盖升降装置一套及其它附件; (6)    管口配置:液体加料口、气体进料口(2个)、放空口、安全压力表口(配压力表及安全爆破片);测温口(配保护套管及铂电阻); (7)    所有工艺管和管口与釜芯同材质; (8)    确保长期密封性; (9)   哈氏合金反应釜 配出料口; (10)   长时间连续运行的安全性保证,需要确保高压釜在150℃以上连续工作24个月的安全可靠; (11)          做气体兼容性时,配置气体排空缓冲罐。 实验仪器有限是专业设计生产小型试验用磁力反应釜及高压反应釜及各种不锈钢反应釜的专业厂商,工艺先进,技术雄厚,服务完善,是集研制,开发,销售于一体的反应釜制造综合企业。产品质量过关,结构合理,性能稳定,受到客户的信赖和支持。 随着规模的不断扩大,始终把反应釜作为主业,不断更新和开发产品来满足用户的需求。由于多年从事反应釜的研究开发,在材料防腐方面积累了大量的经验,以方便用户选材,在搅拌方面有专业的搅拌实验室,模拟各种工况进行试验,以达到用户的满意效果。蒙乃尔合金微型高压反应釜容积由0.01-50L,压力最高可达30Mpa,可为您提供全套装备设计制造及技术咨询。在低合金高强度钢、低温钢、中温抗氢钢、不锈钢和有色金属材质的成型、焊接、热处理等方面有很强的加工和技术实力,尤其在锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金、钛、铜、铝及其合金、双相钢、六钼合金及其复合材料设备的设计制造积累了丰富的经验。蒙乃尔合金微型高压反应釜产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、染料、矿冶、科研单位、大专院校等,产品远销到美国、澳大利亚、日本、伊朗、韩国、泰国、巴基斯坦、印度尼西亚等国家和地区。

定期检查搅拌等

1)   1) 经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声; 2) 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;   3) 定期检查搅拌等釜内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件;保持搅拌轴清洁见光,对螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转; 4) 检查反应釜所有进出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理; 5) 检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠; 6) 检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况; 7) 做好设备卫生,保证无油污

应逐步加力对称上紧

如何正确的安装使用小型高压反应釜       实验仪器有限生产的小型高压反应釜,体积小巧,整机结构简单可靠,经济、耐用、配件齐全,标配有原装进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头,可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可完全分离。但是如何正确合理的安装使用小型高压反应釜?为了能够更长久的合理使用该产品,使性价比变的更高,下面小编就为大家详细讲解正确的安装使用步骤: (1)开控制台电流开关前,应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。 (2)投料前用蒸馏水冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面,接合面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净,再慢慢合上上盖,以免撞伤接合面。 (3)上螺丝时一定要对号入座,且用扭力扳手成十字形对称地上,以避免力不均。螺丝不要一次扭到位,应逐步加力对称上紧。 (4)螺丝上紧后,先用机械泵抽真空,然后反复通氮气二至四次,将釜内空气排尽,再抽真空,通入氢气,开搅拌,升温,正常操作。 (5)反应毕,停止搅拌,将釜内残余氢气抽尽,再通入氮气,放空,拧开螺丝取样。 (6)5L氢化反应釜不耐强酸,反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。 (7)在使用小型高压反应釜实验场地附近,禁止有产生火花的作业,禁止穿钉子鞋操作。在安装使用的时候,要严格按照操作步骤或者使用说明书进行操作,以免给你的企业或者个人带来财产或者生命的损失。 为了合理的使用该款小型高压反应釜,请按照以上步骤合理正确的使用,并且注意安全操作,以免造成不必要的损失。

⑤消除污染

  催化剂是一种能够改变一个化学反应的反应速度,却不改变化学反应热力学平衡位置,本身在化学反应中不被明显地消耗的化学物质 ①加快化学反应速率,提高生产能力; ②对于复杂反应,可有选择地加快主反应的速率,抑制副反应,提高目的产物的收率; ③改善操作条件,降低对设备的要求,改进生产条件; ④开发新的反应过程,扩大原料的利用途径,简化生产工艺路线; ⑤消除污染,保护环境。