化合物库构建

高压催化平行筛选仪     高压催化平行筛选仪简称 "平反", 因容积小介质的反应,也称微反或微型加氢反应釜,结合了合成化学基本原理和组合化学理念的全新合成类科研仪器。通常所说的平行反应器、平行反应站、平行合成仪、有机合成装置等都是该类仪器的其它称谓。是高分子合成化学研究中反应路线探索、条件优化、高效合成必备装备试验室设备。高压催化平行筛选仪同时进行多个实验、每台反应釜配有单独的加热、搅拌、压力组件,保证每个反应釜在不同的温度、压力、搅拌速度独立进行,加快试验条件的筛选、反应条件的优化,设计紧凑简洁,包括防爆装置、压力表、进气阀、取样阀、放空阀等,每个反应釜都配有MRSC-Easychem控制系统。平行高压反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。平行反应仪适合于对体系无水无氧和气密性要求严、控温范围要求宽、控温精度要求准、反应液体积变化大、科研效率要求高、重复性要求好的现代合成科学研究。 高压催化平行筛选仪适用于实验领域。 (1)有机合成反应 (2)方法学研究 (3)金属催化研究 (4)有机小分子催化  (5)不对称催化 (6)药物合成研究 (7)配合物合成 (8)糖化学研究  (9)金属有机合成(10)晶体工程研究 (11)化学生物学 (12)分析化学 (13)高分子合成 (14)无机合成 (15)手性化合物拆分 (16)控温搅拌工艺  (17)混合萃取提取 (18)合成工艺优化 (19)药物结晶工艺 (20)化合物库构建  (21)构效关系研究 (22)反应机理研究 (23)全合成研究 (24)组合化学合成 (25)活性化合物库合成及药物分子库构建等科研生产领域 高压催化平行筛选仪,MRSC-EasyChem控制系统:液晶屏显示:温度,转速,反应时间,定时时间0-999min。 高压催化平行筛选仪,平行高压反应釜主要特点: 顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调)搅拌均匀快速—–专利技术,正反双向搅拌,无裸露旋转部件,安全可靠,高速稳定,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生危险 A型双线密封——-专利技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成伤害 声光报警—-超温及故障自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障 安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,   给试验安全环境又添了一道安全 定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间 模块加热——-升温速度快 自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性 独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命 专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素 平行反应器,均可配置计算机软件在线监测温度,压力,气体流量,曲线时实显示,反应数据自动采集

好用的产品

  目前仪器市场发展存在的主要问题有:仪器产品概念含糊不清、解决方案与产业链整体发展不配套、产品创新意识薄弱等。整体来看,市场的发展任重道远,还需要仪器行业的各方充分做好自己的本职工作。 从仪器企业的角度来讲,仪器市场需要充分关注产品的落地性,研发出真正的能够让用户想买,好用的产品。产品好坏的衡量标准,即必须具备三个特性:质量、粘性和用户适用性。其中,产品的适用性用户为主体,十分看重用户体验。 虽然仪器行业发展很快,但是市场上的竞争还处于同质化的竞争,各家的解决方案还不够成熟和不够完善。仪器企业需关注特定用户群、长期持续的发挥创新能力,从产品、商业模式、渠道建设等多个方面围绕细分市场进行设计。     技术部严把质量关,始终把产品安全放在第一位,确保每一台仪器都拥有最高的安全性和使用性,为报效国家,为国家十二五科研行业做出贡献,大力开展国内 科研领域的先进设备的研发进度。推出多个远超国际先进技术水平的仪器和设备。解决了一个个科研技术难题。加快了国内多个产品研发进度,提高了产品的国际竞争力。 

充分考虑分子的结构形状

SLM645微型反应器的应于领域方向 SLM645微型反应器,是与清华化工系合作开发出一款主要用于化工热力学与分离工程的研究领域微型反应器,具体技术目前限于只供清华化工系,同类反应釜还未有推出市场 SLM645微型反应器属于小型高压反应釜的范畴,主要应用于:超临界萃取、超临界流体色谱、超临界流体中的合成和反应、超临界流体中的材料加工以及超临界微乳液反应和分离等过程。关于表达流体性质的主要方法状态方程已有百年历史,但仍然有一些重要问题没有很好地解决。其中一个问题就是临界点附近的流体性质的计算,特别是采用解析式状态方程更是难题。我们在统计力学和分子热力学的基础上,充分考虑分子的结构形状(包括体积、链节和非球形度)和分子间相互作用(包括色散和偶极相互作用),建立的实用的解析式状态方程:跨临界点的统计缔合流体理论(简称为SAFT-CP),用于计算包括临界点在内的全局范围内的流体PVT、相平衡、密度以及比热和汽化热等热力学性质。可以应用的流体已经包括各种小分子如二氧化碳等、非极性流体如烷烃烯烃等、极性流体如酮醚等、含氢键的流体如水和醇等、以及各种混合物。热力学性质的计算结果和临界因子的计算结果表明:直到距临界点只有几摄氏度的附近,解析式方程都可以很好地表达流体的性质。而实际过程在临界点附近几摄氏度内进行操作的机会很小,所以说解析式方程完全可以用于很多含近临界区流体的化工及相关的生物、环境、能源、材料、天然资源和食品领域的过程设计和软件开发,如超临界萃取、超临界流体色谱、超临界流体中的合成和反应、超临界流体中的材料加工以及超临界微乳液反应和分离等过程。  SLM645微型反应器与多相微尺度分离工程的热力学研究 多相微尺度分离工程广泛应用于化工及相关的生物、环境、能源和材料有关的过程中。这些体系包括多相微分散,微乳液,胶体体系等。建立有扎实理论基础、计算过程简单的多相微尺度分离体系的热力学计算方法是非常有用的。以实验研究为基础,以分子模拟为补充,以统计力学理论为手段,研究多相微尺度体系体系相平衡、界表面性质、纳微结构性质,研究多相微尺度结构的时空变化特性,以及不同的外界因素对于纳微结构的影响等,建立可靠的预测复杂体系纳微结构性质及界表面性质的理论模型。  SLM645微型反应器与其它分离工程热力学  在很多分离工程中,精确的热力学计算都是过程开发、设计和运行控制的重要依据,也是相关过程的软件开发的基础。研究涉及的过程包括:金属溶剂萃取、一般有机物分离如芳烃抽提和二甲醚分离、共沸物的萃取及精馏分离、各种工业气体中的酸性气体处理(H2S/CO2)、离子液体在分离中的应用、以及逆流色谱分离天然物质及生物分子等。 铸就反应釜主流影响力,实验反应釜,平行高压反应器,PC电脑高压反应釜,升降高压反应

才能够购买到自己想要的反应釜

应该如何选择高压反应釜的材质,才能更好的完成试验?     众所周知,高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。由于各个行业的实验需求不同,我们要求的材质也各不相同,很多材质因为受到强酸强碱、高温高压的影响,会受到一定的限制,从而不能达到自己的实验需求,因此,应该如何合理的选择反应釜材质,才能满足自己的实验需求呢?下面技术人员将给大家一个完善的分析:  物料考虑当物料有腐蚀需采用不锈钢作为防腐蚀材料时,可选用三种结构: 1、全不锈钢结构,2、内衬不锈钢结构,3、复合板结构。具体采用何种结构,应根据壁厚、制造工艺及经济性能等综合考虑而定。在会产生应力腐蚀及晶间腐蚀的环境下,不宜采用全不锈钢结构。 材料选择考虑根据物料的特性: 1、无腐蚀,2、有晶间腐蚀,3、有应力腐蚀,4、有化学腐蚀等来确定是选用碳钢,还是选用不锈钢及选用何种不锈钢。在有晶间腐蚀倾向的情况下,应选用经固溶处理的不锈钢材料。 内衬不锈钢结构: 1、传统灌铅式内衬不锈钢,2、胀贴式内衬不锈钢。此两种结构对不同的使用场合有不同的优缺点。 对于一些材质的需求,还是要根据自己的实验过程中试剂以及高温高压的要求来选择,最好是跟反应釜相关的企业进行详细沟通,才能够购买到自己想要的反应釜。

又由于阳极溶解

不锈钢反应釜内外表面(特别如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层,耐腐蚀能力较强。不锈钢反应釜内外表面光洁度高,介质粘附很少有利于耐腐蚀。反应传递管内表面光洁度高液体介质滞留越少,有利于冲洗,特别在制药行业。 不锈钢反应釜管内表面电解抛光(电化学抛光):电解抛光液不锈钢管内表面在阳极上,抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大,尖端放电溶解速度快,在短时间内达到削平突出的微观部分的目的,能达到很高的光洁度。并在这种作用下,管内表增加了含量,增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。

实验仪器有限生产的高压反应釜设备在国内市场占有率颇高

  高压反应釜实验技术仍需提高 目前国内生产销售的高压反应釜,多数是手动取料进料,相对来说比较麻烦,如果能够做成自动进样取样,会不会更能满足我们的实验需求呢?关于反应釜行业的前景又当如何?实验仪器有限专业的技术人员对于这一技术进行了分析,多种迹象证明,高压反应釜的技术,仍需提高。   高压反应釜设备在机械化工行业中的重要性正逐步增长,而我国的反应釜设备行业发展已经有了经历了一定历程,虽然与发达国家还存在一定的差距,但是总体来看前景还是非常可观的。在反应釜设计的构造、安全、方便快捷等方面,国内的反应釜做的还是很不错的。 纵观全局,我们都知道高压反应釜设备主要适用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,常用的反应釜设备,如TA2反应釜、实验室反应釜、不锈钢反应釜、磁力反应釜等设备,我国均能生产满足市场供应,对于一些较新型的技术也都已开发研究。而这些设备带动了我们化学实验的成功,同时也给我们的试验成功开启了一扇方便快捷的大门。    当前,实验仪器有限生产的高压反应釜设备在国内市场占有率颇高,但是竞争也相当激烈。其焦点主要集中在技术水平、产品质量、价格方面与售后服务。我国目前的反应釜设备对国内来说供应充足,但是难以与国外抗衡,主要原因是核心技术掌握不足,由于我国反应釜设备的生产技术与国外相比有差距,国内企业规模比较小产业集中度不高。因此厂家一直在对该方面进行改进,另外全国各大高校以及研究院购买了该的产品之后,也提出了许多的问题,希望能够把自动改成全自动的实验,对于此建议,我技术人员及高层领导也一直有重视起来,希望能够生产出一种全自动反应釜,从而带动国内反应釜行业的步伐,让国产的反应釜走向世界。      在不断更新技术的前提下,我一直以客户为主的,盈利为辅的经营策略,根据客户的需求,不断的更新产品的性能,在各种需求及安全防护措施均安全的情况下,将不断吸取创新技术,以便生产出让所有人都方便快捷进行实验的化工设备,从而让国内的经济也随着带动起来,从而提高反应釜行业的技术及发展,给广大用户带来极大的利益。

Sapphire主要特点及应用

蓝宝石(Sapphire)晶体——最硬的氧化物晶体,是氧化铝(Al2O3)最基本的单晶形态。它具有强度、高硬度,耐高温、耐磨擦、耐腐蚀,透光性能好、电绝缘性能优良等一系列优良的理化特性。因此,可广泛用于国防、科研、民用工业等各种要求苛刻的领域。  ·Sapphire主要特点及应用:     1. 耐磨、高硬度,耐腐蚀,磨擦系数小,是精密仪表机械轴承的理想材料;     2. 透光性能优良,因此也是高级手表首选的表盖材料;     3. 高强度、耐腐蚀、高热导率、高热导率、高透光特性及宽透光波段(从近紫外到7um中红外波段),是理想的窗口材料和光学元件材料;     4. 电绝缘性能优良,六方对称结构,化学性能稳定,是极好的半导体、超导衬底材料(漏电容和寄生电容小);     5. 蓝宝石C面与Ⅲ-Ⅴ和Ⅱ-Ⅵ族沉积薄膜之间的晶格常数失配率小(与GaN之间失配率小于4%),因此,是目前GaN 蓝光LED与LD最主要的外延基片材料。  ·Sapphire晶体基本特性:   晶格结构:   六方晶系   晶胞参数:   a=4.785Å , c=12.991Å  溶点:   2045℃   密度:   3.98g/cm3  莫氏硬度:   9   热膨胀系数:   5.8×10 -6 /K   比热:   0.418W.s/g/k   热导率:   25.12W/m/k (@ 100℃)   折射率:   no =1.768 ne =1.760   dn/dt:   13×10 -6 /K(@633nm)   透光特性:   T≈80% (0.3~5μm)   介电常数:   11.5(∥c), 9.3(⊥c)   

全封闭压缩机组制冷

反应釜专用低温恒温槽     技术人员根据用户在使用微型反应釜过程实验中,对常温或低温的实验要求,研发出低温恒温槽系列,用于反应釜的低温恒温实验   反应釜专用低温恒温槽主要特点: ●采用隐藏式恒温方法,温度均匀性可达到±0.1℃。 ●采用温控系统,大屏幕液晶显示,XMT模拟数字PID自动控制系统。 ●循环系统具有过滤功能,防止杂物进入循环系统,更好的保证了设备的使用寿命。 ●全封闭压缩机组制冷,制冷系统具有过热、过电流多重保护装置。 ●循环泵可以把槽内被恒温液体外引,建立第二恒温场。 ●槽内冷液可外引,冷却机外实验容器,也可在槽内直接进行低温、恒温实验。 ●内胆为304不锈钢,清洁卫生,美观耐腐蚀。 ●采用圆桶式内胆,搅拌更加均匀无死角,无盘管设计,可以充分利用槽内实验空间 ●备有下放液口方便更换介质。 反应釜专用低温恒温槽可选配功能: ●可选配第二温度传感器,以第二恒温场温度为目标温度,起停制冷或加热功能。 ●可选配高温制冷功能 ,在高温时可以进行快速降温,打破传统的高温到低温自然冷却的模式。 ●可选配通讯功能,USB或485接口与计算机进行连接。

在流程工业生产过程中

乙酸乙酯化工生产由反应釜、中和釜、精馏塔和筛板塔四个工段组成,反应釜工段主要完成酯化反应获得初级产品,在酯化反应过程中,起主要作用的因素是反应釜内部的温度,它的稳定与否直接影响反应产品的产量与质量,为此,本文以反应釜为对象,对其标温度进行优化,研制智能控制策略及应用,对稳定生产,提高产品质量具有现实意义。 在流程工业生产过程中,温度是一个普遍且重要的物理参数。为了使生产能够高效高质进行必须对生产过程中的主要参数,譬如温度、压力、流量等进行有效地检测和控制,因此针对不同要求,可以形成控制参数不同的控制系统及相应控制方案,而其中温度控制系统占有极大的比例。研究设计温度控制系统的主要工作体现在控温和测量温度两方面,测量温度主要需要用到各式各样的仪器仪表,这方便的技术已经较为成熟,而研究温度的控制还处于一个不断发展完善的阶段。随着控制体系愈加复杂化,及控制算法的不断研究,如何更好的满足系统的性能要求已成为科学探索领域的一个重要课题。

便受到多方关注

SLM微型反应釜 SLM微型反应釜,微型高压反应釜是在国家十一五期间最成功的产品系列,创新技术应用于反应器设计与加工中,产品简易,实用,操作简便,是市场中占有量最大的系列反应器,技术成熟,设计合理。A型双线密封,使高温高压下搅拌运用到合理而又巧妙,SLM系列反应器,从推出市场的那天,便受到多方关注,直到今天,仍是众多跟随厂商模仿与仿制的宠儿。从SLM系列反应器中,分离出来的SLP平行反应器系列及SLM视窗Sapphire反应釜系列,拥有SLM反应釜一样完美的性能,在市场上表现强劲,深得用户好评。

SLP810搅拌方式

  规格参数 SLP810反应位 8 SLP810容 积 10ml SLP810最高工作温度 250℃ SLP810加热方式 模块加热 SLP810加热功率 8*1.0KW SLP810搅拌速度 0-1200rpm SLP810搅拌方式 内部磁力搅拌 SLP810最高工作压力 标配10Mpa SLP810结构材质 标配316不锈钢   八联平行反应釜是专为化学反应条件的筛选而特殊设计的,每台反应器配有独立的温度、转速等参数控制。八联平行反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。 SLP搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄漏及其保养的问题,确保无泄露旋转部件,试验更加安全。 SLP搅拌电机:德国原装进口大功率马达,强劲有力,高速稳定。 SLP进气体阀:气体进气针型阀,质量可靠。 SLP取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程 SLP排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束后作为放空阀. SLP压力表:实时监测反应压力 SLP温度探头:深入反应釜体内部,实时监测反应温度 SLP加热单元:模块加热,加热快速,控制精确。

但是实验的要求是始终控制反应体系在一定的反应温度

如何实现恒压的催化反应试验条件 关于剧烈的放热反应,所选择的小型实验高压反应釜   TFM小型实验室高压反应釜,适用于,剧烈的催化反反应,加氢反应高分子合成等条件下。 在实验过程中,我们的化学工作者,会遇到一些加氢反应、多种催化反应、高分子合成等实验,由于反应体系放热比较剧烈,但是实验的要求是始终控制反应体系在一定的反应温度,在实验室应该通过什么技术手段实现这一既定试验目的?如果反应太过剧烈,要考虑如何迅速的转移热量的问题,也就是解决热扩散问题,这样,对反应器的选择要求就比较高,实验室里的制冷条件一般就是冰水浴,或循环水。针对这一反应条件,TFM小型高压反应釜是这一条件下不二选择。放热反应主要有五种类型:①活泼金属置换氢气;②酸碱中和反应;③燃料燃烧;④爆炸现象;⑤大多数的化合反应 TFM微型高压反应釜,加工精良,外观美观,性能优越。具有超温及故障声光报警模块;工作定时与反应定时功能,可根据实验要求随意切换工作模式。具有自动进水降温功能,解决了催化反应中出现的大量放热反应试验,更可贵的是这款反应釜是真正意思上的工作在300℃的磁子搅拌反应釜。技术人员精心设计,精细加工以及选用在高温性能好的材料,攻克了磁力搅拌高压反应釜在高温下消磁的现象。配置拥有很强优势的A型双线密封及控温精度的专利技术等等,注定TFM是一款性能优越的微型磁力搅拌高压反应釜,必定是科研工作者的最佳的反应设备。 应用范围:TFM微型反应器广泛应用于各种微型反应、微型高压合成、数显微型反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、数显微型剂评价和发展等应用,石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。 微型高压反应器TFM Micro-Reactor共有6个型号,分别为TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500,所对应的容积分别是10ML微型反应釜,25ML微型反应釜,50ML微型反应釜,100ML微型反应釜,250ML微型反应釜以及500ML微型反应釜。TFM系列反应釜是目前市场上磁子搅拌反应釜的豪华配置,安全有效,操作简易,控制精确,性能优良。 TFM微型高压反应釜特点: 1.微型反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、设计合理、配置高端! 2.标配强劲微型马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头,可方便实现微量反应试验。 3.釜体与加热器可快速分离;具有自动给水降温功能,釜体可以快速降温,减少试验时间! 4.温度、转速数字显示,方便快捷可控! TFM Micro-Reactor构成: 搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄露及其保养的问题,确保无泄露,无裸露旋转部件,试验更安全! 搅拌电机:大功率马达,强劲有力、性能稳定! 进气体阀:气体进气针型阀 取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程,具有微调功能,操作更安全。 排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束作为放空阀! 压力表:实时监测釜内反应温度,可根据试验要求配置读数更为直观数显压力表。 温度探头:K型热电偶深入反应釜体内部,实施监测反应温度。 加热单元:模块加热,加热快速,控制精准,屏幕数显! MRSC-TFM控制系统:超温及故障声光报警系统;                  定时功能:分为恒温定时与运行定时两种模式                  液晶屏显示:温度、转速、工作时间                  自动给水降温模块                  电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz 拥有健全的售后服务体制,选择,所拥有的不仅是一台反应设备,更是开启了具有人陪伴的科研生活 TFM微型高压反应釜系列技术参数   型 号 TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500 容 积 10ML,25ML,50ML,100ML,250M和500ML 类 型 台式高温高压 最高工作温度 300℃ 加热方式 模块电加热,加热均匀,升温速度快 加热功率 1.2KW 搅拌速度 0-1200rpm 强劲有力,反应充分 搅拌方式 内部磁力搅拌(磁子搅拌) 最高工作压力 标配10Mpa,可定制最高30Mpa 结构材质 标准316L不锈钢,另有哈氏合金C276 MRSC-TFM控制系统 超温及故障声光报警系统; 定时功能:时间0-999min/h分为恒温定时与运行定时两种模式 液晶屏显示:温度、转速、工作时间 自动给水降温模块 …

湿法冶金、酯化反应、超临界反应等

全自动微型反应釜“助力经济结构快速转型的催化科技”     全自动微型反应釜“助力经济结构快速转型的催化科技” 近年,微型高压反应釜,随着催化学术在催化科学与技术领域基础研究和应用研究方面的最新进展和成果,深入探讨催化领域所面临的机遇、挑战及未来发展方向,促进相互了解与合作,促进我国催化科学和技术的发展。助力科技创新 催化经济增长新动力。   全自动高压反应釜发明专利号为:ZL201410032160.4 1.微型全自动反应釜用途:本设备可配备自动进料泵,可定量定时向全自动高压反应器注入反应介质。自动进料全自动高压反应釜 用于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、 温度等条件下的反应,在此过程中对 压力、温度、转速等数据参数进行采集,并通过计算机或仪表进行处理。广泛用于石油化工、 化学、制药、高分子合成、冶金、环保、造纸等领域,如催化加氢反应、聚合反应、多项催化、 湿法冶金、酯化反应、超临界反应等。 2. 微型全自动反应釜质量保证:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点; 3.微型全自动高压反应釜技术指标:  3.1 微型全自动反应釜主要是能适于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、温度变化等条件下的处理材料的仪器;  3.2 台式,固定头反应釜;  3.3 有效容积:100毫升;  3.4 最高使用压力、温度:3000 psi ,350°C ; 3.5 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,转速:0~1200转/分钟可调,标准扭矩2.5英寸-磅(28Ncm);  3.6 微型全自动高压反应釜搅拌驱动马达:80W,无级调速;  3.7 PTFE的密封垫片,开环式密封结构(非法兰螺栓式密封),提高了釜的安全性和操作方便性;  3.8釜头标准配置,包括:压力表、液体采样阀、气体进样阀、气体出样阀、探底管、热电偶、安全防爆膜、磁力驱动搅拌器、搅拌桨;  3.9 针对不同的应用,不同的反应体系,可以选择各种不同的材质。如不锈钢316L、钛合金、锆合金、哈氏合金、莫耐尔合金400、碳钢等; 3.10 新型MRSC-AUTOCHEM程序控温控制器,提供各种参数的数字显示。如转速、压力、搅拌电机电压输出等,并提供高温切断、高压切断(切断点均可人为设置)等功能;用户不仅可以在控制器面板上对反应釜进行操作,而且能够通过U盘对反应釜的实验数据采集和处理。 3.11 加热方式:电加热(标准方式)、油浴控温、铝块加热;  3.12 所有的阀门均采用高压反应釜专业用高温高压阀门,保证具有良好的互换性;  3.13 可根据用户要求进行反应釜设计及系统集成;  3.14 可根据用户要求提供反应体系配套设备,如气体增压泵、质量流量计、高压液体进样泵等。  4、材质:台式反应釜,固定头,不锈钢材质,100毫升; 5、微型全自动高压反应釜系统包括:a.台式,固定头反应釜,容积:100ml;c. 釜盖、釜体材质、内部构件均为:316L不锈钢材质;d. 磁力搅拌器,材质:不锈钢316L,316L不锈钢材质;e. PTFE的密封垫片, 开环式密封结构 ;f. 使用极限压力、温度:3000psi,350℃;g. 釜盖配有:1. 压力表和安全防爆膜;2.温度热电偶(316L);3.液体采样阀(316L)和气体进样阀(316L),与探底管相连(316L);4.气体释放阀(316L);5. 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,无级调速,316L不锈钢材质;h.搅拌驱动马达, 80w, 无级调速, ,0-1200转/分钟;i. 搅拌转速控制和PID程序温控器;j. 加热炉 

可以在20分钟内达到

AutoChem全自动反应釜系列特点 1、反应釜体电动升降; 2、触屏控制系统; 3、程序温度控制; 4、温度设定范围:0-350℃(分辨率:0.1℃); 5、电机速度控制0-1200转/分; 6、压力数字显示; 7、超压报警功能; 8、有温度、速度、压力曲线显示; 9、两路温度检测,超温及故障声光报警系统; 10、全自动进水降温功能; 11、电机正反转可设定; 12、数据存储功能,另有U盘数据导出功能; 13、反应釜快拆卸结构; 14、桨式搅拌方式 15、台式反应釜 AutoChem全自动反应釜主要技术指标: 全自动反应釜功能要求:双线A型密封,无泄漏、安全,并在材料处理的实验过程中,材料受热均匀;MRSC-AUTO控制系统准确有效,安全可靠,实用的数据采集及时,方便,有效;温度:室温到350°C,压力:标配10MPA;加工工艺及材质:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;驱动方式:为保证搅拌效果均匀,采用带搅拌杆及搅拌桨形式的机械搅拌,转速不小于1200转/分钟,并能够进行无级调速;密封方式:采用密封垫片,快开式密封结构; 高压反应器釜盖应配有:能够便于观察的压力表及安全防爆膜;用于测量釜内温度的热电偶;能够具备实验过程中进气、取气、取液功能及相应的阀门;能够具备实验过程中或结束后对反应釜内压力的降低或排空及相应的阀门;反应釜配有实验过程中或结束后降低釜内温度冷却水管道;具有加热功能的电热炉,用于提高反应釜的温度;加热功率大于500W;加热速度:大于1 0℃/min,可以在20分钟内达到 140℃。制系统:应选用最先进的控制器,不低于以下功能:能够自动控制冷却水进量;能够显示实时温度,控温精度为±1 ℃,并带超温保护功能;能够实时显示搅拌转数;能够实现与电脑通讯,并能能够收集、存储相应的温度、转数等数据;

拧开螺丝取样

如何正确的安装使用小型高压反应釜       实验仪器有限生产的小型高压反应釜,体积小巧,整机结构简单可靠,经济、耐用、配件齐全,标配有原装进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头,可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可完全分离。但是如何正确合理的安装使用小型高压反应釜?为了能够更长久的合理使用该产品,使性价比变的更高,下面小编就为大家详细讲解正确的安装使用步骤: (1)开控制台电流开关前,应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。 (2)投料前用蒸馏水冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面,接合面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净,再慢慢合上上盖,以免撞伤接合面。 (3)上螺丝时一定要对号入座,且用扭力扳手成十字形对称地上,以避免力不均。螺丝不要一次扭到位,应逐步加力对称上紧。 (4)螺丝上紧后,先用机械泵抽真空,然后反复通氮气二至四次,将釜内空气排尽,再抽真空,通入氢气,开搅拌,升温,正常操作。 (5)反应毕,停止搅拌,将釜内残余氢气抽尽,再通入氮气,放空,拧开螺丝取样。 (6)5L氢化反应釜不耐强酸,反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。 (7)在使用小型高压反应釜实验场地附近,禁止有产生火花的作业,禁止穿钉子鞋操作。在安装使用的时候,要严格按照操作步骤或者使用说明书进行操作,以免给你的企业或者个人带来财产或者生命的损失。 为了合理的使用该款小型高压反应釜,请按照以上步骤合理正确的使用,并且注意安全操作,以免造成不必要的损失。