反应釜专用低温恒温槽

反应釜专用低温恒温槽     技术人员根据用户在使用微型反应釜过程实验中,对常温或低温的实验要求,研发出低温恒温槽系列,用于反应釜的低温恒温实验   反应釜专用低温恒温槽主要特点: ●采用隐藏式恒温方法,温度均匀性可达到±0.1℃。 ●采用温控系统,大屏幕液晶显示,XMT模拟数字PID自动控制系统。 ●循环系统具有过滤功能,防止杂物进入循环系统,更好的保证了设备的使用寿命。 ●全封闭压缩机组制冷,制冷系统具有过热、过电流多重保护装置。 ●循环泵可以把槽内被恒温液体外引,建立第二恒温场。 ●槽内冷液可外引,冷却机外实验容器,也可在槽内直接进行低温、恒温实验。 ●内胆为304不锈钢,清洁卫生,美观耐腐蚀。 ●采用圆桶式内胆,搅拌更加均匀无死角,无盘管设计,可以充分利用槽内实验空间 ●备有下放液口方便更换介质。 反应釜专用低温恒温槽可选配功能: ●可选配第二温度传感器,以第二恒温场温度为目标温度,起停制冷或加热功能。 ●可选配高温制冷功能 ,在高温时可以进行快速降温,打破传统的高温到低温自然冷却的模式。 ●可选配通讯功能,USB或485接口与计算机进行连接。

高温高压反应釜安全操作的七个流程

高温高压反应釜安全操作的七个流程   1、检查与高温高压反应釜有关的管道和阀门,在确保反应釜符合受料条件的情况下,方可投料。   2、检查高温高压反应釜搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,反应釜机封冷却水是否供给正常。    3、在确保高温高压反应釜无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。    4、严格执行高温高压反应釜工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。    5、高温高压反应釜反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。    6、高温高压反应釜若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。若发生超压现象,应立即打开反应釜放空阀。紧急泄压。    7、高温高压反应釜停车:若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将反应釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

压力表的维护保养

压力表应保持洁净,表盘上的玻璃必须明亮清晰,使表内指针所指示的压力读数清晰易见。表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表必须及时更换。装有排液、除尘装置的压力表,要定期进行排液或排放尘土。记录式压力表应按时更换记录纸和添加墨水。发现压力表(包括取压管)有故障时应及时处理,对压力表的指示值有怀疑时,应及时用标准表进行校核,不正确时应予以更换。 压力表有下列情况之一时,应停止使用并更换:有限止钉的压力表,在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉压力表(限指正压表),在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差;表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清;封印损坏或超过校验有效期限,表内弹簧管泄漏或压力表指针松动;压力表指针断裂或外壳腐蚀严重及其他影响压力表准确指示的缺陷。

微型高压反应釜备受科研实验室欢迎

 在化学实验中,微型高压反应釜是常用的一种反应容器,对反应釜内温度、压力、转速的控制,是保证产品质量和生产安全的关键。     微型高压反应釜,主要用于于医药、化工、科研等领域,是很多实验室、大学、研究所必须的一种高端精密实验仪器,具有耐高温、耐腐蚀等优点。实验仪器有限专业研发生产的微型高压反应釜,产品荣获国家多项专利,产品性能稳定、性价比高。

电加热反应釜特点

1、电加热不锈钢反应釜具有优良的机械性能,可承受较高的工作压力,也可承受块状固体物料加料时的冲击。 2、电加热不锈钢反应釜的耐热性能好,工作温度范围很广。在较高温度下不会氧化起皮。 3、电加热不锈钢反应釜具有很好的耐腐蚀性能,无生锈现象。 4、电加热不锈钢反应釜的传热效果比搪瓷反应釜好,升温和降温速度较快。 5、电加热不锈钢反应釜有良好的性能,釜壁可打磨抛光,使之不挂料,便于清洗。 6、电加热不锈钢反应釜投资小于导热油循环加热不锈钢反应釜。

机械搅拌微型高压反应釜说明

EasyChem系列反应釜,共有四个小类系列,E系列有六个型号,分别为EasyChem反应器E10、E25、E50、E100、E250、E500相对应的容积分别是:10ML、25ML、50ML、100ML、250ML、500ML。EasyChem反应釜集多项专利技术于一身,是实验仪器有限核心产品之一,同时也是行业中的领军产品。EasyChem反应釜是适合少量样品的反应,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。 EasyChem微型反应釜首创采用顶入式软驱动磁耦机械搅拌专利技术,突破正反双向搅拌,无裸露旋转部件,安全可靠,高速稳定,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生爆炸危险。业内独一无二的尖端A型双线密封设计——-专利技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成对科研人员的伤害,创新性的将便捷高效、高品质与节能环保技术相融合,开创了安全低碳高效的智能化试验新纪元,为客户带来便捷的全新科研方式。   ——————–EasyChem反应釜,铸就实验室反应釜主流影响力! 是著名高压反应釜制造商,致力于为全球的化学工作者提供最优秀、专业的高压反应釜,产品广泛应用在石油化工、化学合成、制药、高分子聚合、动力学研究、催化剂研究等领域。产品在设计开发、生产制造、安装调试、出厂检验每一个阶段都严格执行国际标准,确保每一台反应釜拥有最高的使用性和安全性。 EasyChem E系列功能特点: Ø 顶入式软驱动磁耦机械搅拌—–专利技术,正反双向搅拌,无裸露旋转部件,安全可靠,高速稳定,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生爆炸危险 Ø A型双线密封——-专利技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成人员伤害 Ø 声光报警—-超温自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障 Ø 独特设计针型阀—–质量可靠,解决了传统阀门的密封问题 Ø 安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,给试验安全环境又添了一道安全 Ø 定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间 Ø 内部控温—–控温精确 Ø 大扭力电机—–保证了搅拌的高速与稳定 Ø 不锈钢压力表—-防震,耐腐蚀、经久耐用 Ø K型热电偶——-保证了测量的精确性 Ø 模块加热——-升温速度快 Ø 自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性 Ø 炭纤维保温材料—–节能环保 Ø 釜体与控制系统分离—-方便了拆卸,提高了工作效率 Ø 独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命 Ø 精心选材—–釜体锻件材料加工,杜绝了不安全因素的来源 Ø 专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素 Ø 精密的检测设备——杜绝不安全因素在萌芽状态中生长 Ø 低噪音设计—–提供了安静的科研环境 Ø 合理的防震设计—–保证了整机工作的平稳和高速运转 Ø 多功能的设计—–满足了多种条件的试验要求 Ø 精致的外观设计—–专利技术,颠覆了传统反应釜的操作方法,让科研生活变的更简易 EasyChem反应釜E系列详细参数: EasyChem反应釜E系列详细参数 类型 台式高温高压 加热 模块加热 温度范围 室温 至 350°C  搅拌速度 0 rpm 至 1200 rpm无极调速 材质  304材,316L材,TA2材,C276材 容积 10,25,50 ,100和250 mL 搅拌形式 顶入式软驱动磁耦机械搅拌(锚式或桨式) 压力范围 10,20,30Mpa 控制单元   液晶屏显示:温度,转速、反应时间。 定时时间0-999min 正反双向搅拌 外围尺寸 360 mm x 340 mm x 260 mm 适用科研领域:高压反应,加氢反应,催化反应,合成工艺,药物合成,高压聚合,纳米合成,条件筛选,结晶筛选,组合化学,生物质转换,超临界反应,水热反应,高分子合成等等

简单介绍高压反应釜的工作原理

简单介绍高压反应釜的工作原理   1.反应釜主密封口采用A型双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。 2.釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。 3.隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。 4.轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长。 5.磁联轴器与釜盖间装有冷却水盘管,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。 6.联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。 7.釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。 8.釜体、釜盖采用不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

使用小型反应釜应注意哪些

使用小型反应釜应注意哪些     实验仪器有限提醒您,在使用小型反应釜的时候应该注意一下五点:     (1)要知道所使用的小型反应釜是什么材料,选用介质时,应在此种材料的耐蚀范围内。     (2)定期对受压元件进行探伤检查,并对仪表校准。     (3)反应有毒或易燃易爆等有害人体的物料应在安全阀处采取向外排泄的措施。     (4)针型阀失灵,可拆开清洗,更换阀针,并进行液压试验,方可安装使用。     (5)小型反应釜和仪表箱必须接地。

不锈钢反应釜抛光

不锈钢反应釜内外表面(特别如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层,耐腐蚀能力较强。不锈钢反应釜内外表面光洁度高,介质粘附很少有利于耐腐蚀。反应传递管内表面光洁度高液体介质滞留越少,有利于冲洗,特别在制药行业。 不锈钢反应釜管内表面电解抛光(电化学抛光):电解抛光液不锈钢管内表面在阳极上,抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大,尖端放电溶解速度快,在短时间内达到削平突出的微观部分的目的,能达到很高的光洁度。并在这种作用下,管内表增加了含量,增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。

SLM微型反应釜控制系统工作原理

SLM的控制部分是根据高温高压反应的特性开发出的一款专用控制程序,搅拌稳定安全可靠,温度控制精准,搅拌、温度、定时、报警、正反转等多种控制模式。克服了现今实验室所用微型反应器温度控制不精确、没有报警、不能定时的时代。 控制器的主要功能: 1.温度控制:常温至250℃,有一键自整定模式。 2.搅拌控制:50-1200转/分钟,有正转与反转设定。 3.定时:0-9999分钟/小时,到达时间后温度与搅拌将自动停止工作,有恒温定时和运行定时两种模式,恒温定时是指到达SLM设定的所需温度时才开始计时,还可以设定提前计时,例如:SLM所需温度为150℃,可以让SLM到达145℃就开始计时(可以设定提前计时所产生的偏差值)。运行定时是指按下启动键后就开始计时。

高压反应釜七个步骤教你如何制备聚醚多元醇

  高压反应釜七个步骤教你如何制备聚醚多元醇 在实验室高压反应釜越来越多的今天,我们看到很多类型的反应釜问鼎世界,但是选购的反应釜能不能在安全的情况下,完成试验,并成功的做出我们想要的结果呢?下面,实验仪器有限技术工程师,从以下三大方面,为实验室反应釜的安全技术,进行了全面的分析讲解: 实验用实验室反应釜是化工产品进行化学反应,促进物质有效生成的重要容器,具有一定的储存溶解性,其中的物质化学反应容易产生一定的安全隐患。针对实验室反应釜存在的问题,应该采取行之有效的措施来予以解决,特别对危险物品的技术防范则是其中最为核心的技术。从反应釜安全中可能存在的问题进行有效防范是提高容器安全生产质量的有效措施。 实验室反应釜是化工行业中重要的物质生成器具,在生产的过程中有着不可替代的重要作用。反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成,是一个有机联系整体。针对上述可能出现的安全隐患,采取必要的安全技术防范措施,则更利于保证生产的质量。在反应釜中,以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元,分析其可能产生的危险有害因素,制定相应的安全防范措施及突发事件的应急措施。这些技术的运用更是生产过程中不可缺少的内容。    一、实验室反应釜安全隐患的因素    1.投料不规范,引起反应失败    在生产过程中,进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误,均有可能产生快速放热反应,并可能产生有害气体,容易产生爆炸。    2.管道有泄露,引起高温    在投料的过程中如果放空管未打开,此时用泵向釜内输送液体物料时,釜内易形成正压,易引起物料管连接处崩裂,物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料,较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。    3.局部高温反应,引起爆炸    釜内物料由于加热速度过快,冷却速率低,冷凝效果差,均有可能引起物料沸腾,形成汽液相混合体,产生压力,从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果,则可能引起釜体爆炸事故的发生。    二、消除安全隐患的措施    1.加热控制,使温度保持恒温    在反应釜中工作期间,应该随时注意温度的恒温,以此来保证物质反应的必要温度。对于反应温度在100℃以下的物料加热系统,可采用蒸汽和热水分段加热,在保证物料不因局部过热出现变质的情况下,先用蒸汽中速加热到60℃左右,以提高生产效率,再用100℃沸腾水循环传热,缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化,进而形成汽液相混合体而冲料爆炸,还可以对物料均衡反应提高收率,降低消耗成本。    2.连锁冷却,减少压力增大    使用一定的连锁冷却,一方面,能够减少因温度过高而产生的不必要压力;另一方面,能够减轻容器的工作承受符合。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却,使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的情况下,特别是温度和压力急剧上升的时候,操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场,不能有效切断加热源,不能有效开启冷却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门,在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统,实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施,将事故控制在初期阶段,防止事故的进一步扩大。    3.劳动保护,做到防患于未然    在生产中,人是最为主要的因子。对操作岗位安装鼓风机或抽风机,既可保护操作者健康,又可降低操作岗位可燃气体浓度,防止达到爆炸极限。为了防止釜内物料在有压力的情况下气体物料泄漏,扩散至操作室伤害操作人员,应该对操作室安装鼓风机。引进室外高空新鲜空气至操作室,使操作室处于微正压状态。散发有毒有害气体的设备应设置在当地常年主导风向的下风侧,便于气体的扩散或抽空,也便于操作者合理操作减少气体污染伤害。这样的防范也是必然的。    三、突发事件紧急处理方法    1.温度压力上升过快,立即起到工作阀    对于因温度压力上升过快的情况,应该立即找到相应的控制阀门进行停止,可迅速关闭蒸汽(或热水)加热阀,开启冷却水(或冷冻水)冷却阀;迅速开启放空阀;在无放空阀及温度压力仍无法控制时,迅速开启设备底部放料阀弃料;如果仍无效果则是立即通知人员撤离    2.遇有有毒有害物量泄漏,立即撤离防范    对于在实验室内操作的人员,迅速迅速佩戴正压式呼吸器关闭(或严密)有毒有害泄漏阀门。立即通知周围人员迅速往上风向撤离该现场;在无法关闭有毒有害物阀门时再迅速通知下风向(或四周)单位及人员撒离或做好防范工作,并根据物质特性喷洒处理剂进行吸收、稀释等处理。    3.对于人员受伤,采用多种措施立即处理    在急救的过程中,应该根据人员的受伤情况,予以处理。像由食入引起中毒时,饮足量温水,催吐,或给饮牛奶或蛋清解毒,或服其他物导泄;由皮肤引起中毒时,立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗,就医;当人员身体皮肤被大面积灼伤时,立即用大量清水洗净被烧伤面,冲洗时间在十五分钟左右,更换无污染的衣物后迅速送往医院就医。    总而言之,管好每一台反应釜,每一个单元系统的安全生产,采取相应的安全连锁防护措施,落实人为误操作警示连锁装置,更能够提高安全生产的效率。在生产中,以安全作为核心,是“以人为本,全面发展”的重要内容。

高压反应釜使用安装

高压反应釜使用安装:      1.安装前,首先要检查各联接件、紧固件及传动部位是否牢固可靠。      2.安装时,底座与地要水平垂直,不垂直度不得大于设备总高度的1/1000。      3.压力表、安全阀、法兰等配件必须要严格按照反应釜工作压力要求配备。      4.设备安放应远离强磁场、电炉等较大的用电设备。      5.检查线路有没有接地短路等现象。      6. 工作时禁止运输,停止工作后运输中千万不能把反应器放倒或侧卧运输。  7.组装釜盖时要把整个釜体脱离主机,以免损坏主机,因密封面非常光滑,组装前应用软布擦试干净,杂质会影响密封,操作时要注意保护高压反应釜,上紧主螺栓时不可用力过猛,不能超过拧紧力矩范围80~120N.M;并且应该按对角分布原则,均匀对称地上紧螺栓,分2~3次拧紧,以防止过程中挤坏密封面。组装时,要轻拿轻放,防止密封面相互碰撞,不允许硬物撞击密封部分,以免损坏密封面而导致泄漏事故。若使用合理,可使用千次以上。密封面损伤后,要重新整修抛光后,才能恢复密封的性能。 为了保证SLM高压反应釜能正常长期使用,因此要定期检查反应釜体及各个受压原件的气密性,应按照设计的压力进行水压测试与气密性试验,介质应为去离子水、氮气等惰性气体,严禁使用易燃易爆气体,升压必须分次进行,保压15~30分钟,不得有泄漏,发现有漏气时应降压修复后再试验。 试验结束后先按“R/S”(启动/停止)键让SLM高压反应釜停止运行,再关闭控制器开关,总开关,拔掉电源插头、传感器插头,以上步骤完成后方可将釜盖拆卸取料,拆卸釜盖前确保釜体已降温至50℃以下,要打开釜盖上的放气阀,确保釜内没有压力时方可进行拆卸,拆卸时也要把整个釜体脱离主机以后再工作,以免损坏主机。拆卸釜盖时也应按对角分布原则,均匀对称地逆时针方向松开螺栓,松开螺栓后轻轻取下釜盖,吸出或倒出介质,清洗干净,待做下一次试验。

反应釜验收标准及维护

反应釜验收标准:  1、 运行正常,效能良好:  2、 内部机件无损坏,质量符合要求:  3、 主体整洁,零附件齐全好用: 反应釜在运行中,严格执行操作规程,禁止超温、超压。  反应釜维护:  按工艺指标控制反应器的温度。   避免温差应力与内压应力叠加,使设备产生应变。   要严格控制配料比,防止剧烈反应。   要注意反应釜有无异常振动和声响,如发现故障,应检查修理并及时消除。

不锈钢高压反应釜的工作过程

不锈钢高压反应釜的工作过程       不锈钢高压反应釜的工作过程:化工生产时,在反应釜中进行的不仅仅是单纯的化学反应过程,同时还存在着流体流动、物料传热、传质、混合等物理传质过程。在反应釜中,化学反应的激励、步骤和速率是根据化学动力学的规律进行的。如对于气液反应,反应速度于温度和浓度有关外,还与相界面的大小和相间的扩散速度有关。对于气固反应,不论在什么条件下进行,气相组分都必须先扩散到固体催化剂的表面上,再在催化剂表面进行化学反应。化学反应过程是反应釜工作的本质过程。     由于化学反应时原料的种类很多,反应过程也很复杂,对反应产物的要求也各不相同,为满足不同的反应要求,反应釜的容积和搅拌方式也多种多样,容积有10ml至500ml不等,搅拌方式有磁子搅拌和机械搅拌。反应釜的工作过程就是以化学动力学为基础的反应过程和以热量传递、质量传递、动量传递为基本内容的传递过程,同时进行,相互作用、相互影响的复杂过程。     不锈钢高压反应釜的主要作用:是提供反应场所,并维持一定的条件,是化学反应的过程按预定的方向进行,得到合格的反应产物。几乎所有的过程装备中,都包含有反应釜,因此如何选用合适的反应器系列,确立最佳的操作条件和设计合理可靠的反应器,满足日益发展的过程工业的需求具有十分重要的意义。

使用高压反应釜应该注意事项

在高压反应釜里,每次投入少量原料使其进行反应,自认为效率太低,于是放入占容器有效容积8成左右的原料,反应釜结果发生爆炸。 1、高压反应釜要在指定的地点使用,并按照使用说明进行操作。 2、查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及最高使用温度等条件,要在其容许的条件范围内进行使用。    3、压力计所使用的压力,最好在其标明压力的1/2以内使用。反应釜并经常把压力计与标准压力计进行比较,加以校正。    4、氧气用的压力计,要避免与其它气体用的压力计混用。   5、安全阀及其它的安全装置,要使用经过定期检查符合规定要求的器械。    6、操作时必须注意,温度计要准确的插到反应溶液中。    7、高压反应釜内部及衬垫部位要保持清洁。    8、盖上盘式法兰盖时,要将位于对角线上的螺栓,一对对的依次同样拧紧。    9、测量仪表破裂时,多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此,操作时不要站在这些有危险的地方。反应釜预计将会出现危险时,要把玻璃卸下,换上新的。