高压反应釜为什么腐蚀了,如何选择微型反应釜的材质?|c

高压反应釜为什么腐蚀了,如何选择微型反应釜的材质? 关于微型反应釜釜体与反应介质部气相部位的金属表面,介质是以气液二态形式共存的,即附着在金属表面上有液滴和气态的介质,他们的流动性相对较差,其中液滴更容易黏附,液滴中的高浓度腐蚀介质使得金属表面的钝化膜遭到破坏。在其遭到破坏的区域,金属表面与液滴中活性粒子接触形成腐蚀的起始点,即形成初始腐蚀坑,随着时间的推延,逐渐形成腐蚀状况。   实验室反应釜腐蚀的特性是:纵向生长是孔蚀的分布特征,并在一段很长的孕育期,数月或数年后才会出现可见的孔蚀,这主要取决于金属材料和腐蚀介质的种类。当PH值增高时,出现高度局部孔蚀(呈现加速趋势),它是阳极反应的一种独特形态,是一种自催化过程,在孔蚀内腐蚀过程产生的条件既促进又足以维持蚀孔的活性,金属在蚀孔内的迅速溶解会英气蚀孔内产生过多的症电荷,其结果就是使得氯离子迁入以维持店中性。蚀孔内高浓度的氯化物水解,其结果会产生高浓度的氢离子。   以上这两种离子都足以促进大多数金属和合金的溶解,其破损暴露的金属表面成为阳极,未破损的成为阴极,阳极电流高度集中,使得腐蚀迅速向内发展形成蚀孔,通过自身的促进作用,蚀孔快速生长。因此,介质易滞留的部位是孔蚀的多发区。   对于上部的气相空间,孔蚀多发于此,因为其视镜和人孔部位等接管本身拥有一定的非流通空间,氢离子和氯离子可以在此处有较长时间的滞留,从而产生剧烈的孔蚀。蚀孔中留有高浓度的化合物盐,由于氧在浓缩溶液中的溶解度实际上等于零,所以蚀孔内不存在氧的还原。随着蚀孔的加深,其介质浓度越来越高,滞留时间越来越长,腐蚀速率也越来越快,而蚀孔附近的表面产生阴极氧花奴元使得它不受腐蚀。 在介质静滞的条件下,尤其是有覆盖物的表面上,不锈钢微型反应釜孔蚀通常多发生与此,然而在有流速的环境中,通常会使得孔蚀减轻或基本停止,从而减轻反应釜的腐蚀。

简单介绍高压反应釜的工作原理|c

简单介绍高压反应釜的工作原理   1.反应釜主密封口采用A型双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。 2.釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。 3.隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。 4.轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长。 5.磁联轴器与釜盖间装有冷却水盘管,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。 6.联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。 7.釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。 8.釜体、釜盖采用不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

电脑控制微型反应釜-Easychem反应釜实验室设备|c

 Easychem反应釜实验室设备:按照人体工学设计,每一款产品均拥有美观且实用的设计。从制造到装配过程的每一个阶段,所有细节都精益求精。产品经过完整的测试,具备超群的价值和可靠的服务。正是以这些因素为基础,微型反应釜成就了今日的良好声誉,并被广泛认为是业内最安全、精密、简易的仪器制造商。Easychem反应釜C系列全自动反应器2014横空出世,颠覆传统,当创新,成为一种信仰,完美主义不再是一种憧憬,而是一种流淌体内的基因。C系列全自动反应器主要的型号有:C100全自动反应器,C250全自动反应器,C500全自动反应器,C1000全自动反应器,C2000全自动反应器,五个款式,均配备EasychemC控制系统,其对应的容积分别为100ML,250ML,500ML,1000ML,2000ML.合理构件,坚持品质,匹配完美。

反应釜的污垢怎么清洗|c

反应釜的污垢怎么清洗 反应釜主要有化学清洗和机械清洗两大类方法: 1、化学清洗:首先要知道设备内的垢样成分,最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验,选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,洗去污垢。 2、机械清洗:采用高压清洗装置,将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。 两种方法各有利弊,化学清洗用工少,清洗时间短,清洗彻底,但是可能会造成设备被腐蚀;机械清洗不会对设备产生腐蚀,对硬垢可以有效清洗,但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况,机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。

AutoChem全自动反应釜系列特点|c

AutoChem全自动反应釜系列特点 1、反应釜体电动升降; 2、触屏控制系统; 3、程序温度控制; 4、温度设定范围:0-350℃(分辨率:0.1℃); 5、电机速度控制0-1200转/分; 6、压力数字显示; 7、超压报警功能; 8、有温度、速度、压力曲线显示; 9、两路温度检测,超温及故障声光报警系统; 10、全自动进水降温功能; 11、电机正反转可设定; 12、数据存储功能,另有U盘数据导出功能; 13、反应釜快拆卸结构; 14、桨式搅拌方式 15、台式反应釜 AutoChem全自动反应釜主要技术指标: 全自动反应釜功能要求:双线A型密封,无泄漏、安全,并在材料处理的实验过程中,材料受热均匀;MRSC-AUTO控制系统准确有效,安全可靠,实用的数据采集及时,方便,有效;温度:室温到350°C,压力:标配10MPA;加工工艺及材质:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;驱动方式:为保证搅拌效果均匀,采用带搅拌杆及搅拌桨形式的机械搅拌,转速不小于1200转/分钟,并能够进行无级调速;密封方式:采用密封垫片,快开式密封结构; 高压反应器釜盖应配有:能够便于观察的压力表及安全防爆膜;用于测量釜内温度的热电偶;能够具备实验过程中进气、取气、取液功能及相应的阀门;能够具备实验过程中或结束后对反应釜内压力的降低或排空及相应的阀门;反应釜配有实验过程中或结束后降低釜内温度冷却水管道;具有加热功能的电热炉,用于提高反应釜的温度;加热功率大于500W;加热速度:大于1 0℃/min,可以在20分钟内达到 140℃。制系统:应选用最先进的控制器,不低于以下功能:能够自动控制冷却水进量;能够显示实时温度,控温精度为±1 ℃,并带超温保护功能;能够实时显示搅拌转数;能够实现与电脑通讯,并能能够收集、存储相应的温度、转数等数据;

反应釜实验仪器有限|c

  反应釜实验仪器有限,铸就实验室反应釜主流影响力。精于心,专于品质,秉承严谨的科学态度,力求完美,提供给客户最优质的产品与服务,以及专业的解决方案。 反应釜实验仪器有限—-更适合您的实验仪器方案。     拥有SenLong,EasyChem等多个商标所有权与使用权,同时拥有多项国内国外技术专利,例如,全透明蓝宝石反应釜、高压高温光化学反应釜、微型加氢反应器、平行反应釜等多项技术专利与外观专利,多个产品,出口远销世界各地,SLreactor反应器,驰名中外,多次在国内外展出并取得好评。      技术部严把质量关,始终把产品安全放在第一位,确保每一台仪器都拥有最高的安全性和使用性,大力开展国内 科研领域的先进设备的研发进度。推出多个远超国际先进技术水平的仪器和设备。解决了一个个科研技术难题。加快了国内多个产品研发进度,提高了产品的国际竞 争力。      感谢大家对反应器的信任和认可,请广大用户,认准品牌。高温反应器,高压不锈钢反应釜,平行反应器,微型反应釜,加氢实验反应器,小型反应压力罐,根据客户不同的要求、定制、加工。欢迎来函来电咨询洽谈。

压力表的维护保养|m

压力表应保持洁净,表盘上的玻璃必须明亮清晰,使表内指针所指示的压力读数清晰易见。表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表必须及时更换。装有排液、除尘装置的压力表,要定期进行排液或排放尘土。记录式压力表应按时更换记录纸和添加墨水。发现压力表(包括取压管)有故障时应及时处理,对压力表的指示值有怀疑时,应及时用标准表进行校核,不正确时应予以更换。 压力表有下列情况之一时,应停止使用并更换:有限止钉的压力表,在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉压力表(限指正压表),在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差;表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清;封印损坏或超过校验有效期限,表内弹簧管泄漏或压力表指针松动;压力表指针断裂或外壳腐蚀严重及其他影响压力表准确指示的缺陷。

平行反应釜基本特点|m

  四联平行反应釜由4台反应釜同时进行试验,每台反应釜配有单独的加热、搅拌、压力组件,保证每个反应釜在不同的温度、压力、搅拌速度独立进行,加快试验条件的筛选、反应条件的优化。为化学反应条件的筛选,在最短的时建内摸索出最佳的反应条件,尽可能的缩短课题研发时间,确保新产品具有竞争优势而特殊设计的反应装置。反应位和容积可随意组合,最小为10ML,最大容积为500ML,SLP平行反应釜,有2,4,6,8位等平行反应器,可根据实验具体情况定制。SLP平行反应釜来至名门之秀,从得意经典之作SLM系列微型反应釜中分离而来,拥有SLM微型反应釜一样完美的性能,在市场上表现强劲,深得用户好评。专利号为:ZL201120305107.9 (请认准商标)     四联平行反应器广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。

国内反应釜设备的使用率逐年上升|m

 国内反应釜设备的使用率逐年上升     进入21世纪以来,机械行业发展迅速,从机械工业当前的现状看,反应釜无论是所出产的商品,仍是本身的出产过程,都与国民经济的上述需求相距甚远。当前反应釜机械商品的工作功率、钢材利用率和环保功能遍及低于国际领先水平,这种粗豪式的开展形式不只无法支持国民经济的转型晋级,并且也不能适应敞开环境下市场竞争的形势,无法保障职业的可持续开展。     反应釜已经在广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜在中国使用率达百分之90当前中国反应釜和利用功率疑问都很严峻。随着经济连续多年的持续快速增长,城镇化步伐不断加快,中国反应釜需要将不断进步,供需矛盾日益突出;与此同时,中国经济中存在的高耗能、高污染、高耗费疑问,加重了反应釜、资本的供需矛盾和环境压力。要改动这种现状,既要进步中国反应釜和资本利用功率,又要进步咱们经济增长质量,下降单位能耗,采纳低碳开展战略。这些都需求领先机械装备的支持,然后也必然会推进机械商品的反应釜调整和晋级。

OPTICHEM多功能视窗高压反应釜————–反应过程可视化 |m

  OPTICHEM多功能视窗高压反应釜————–反应过程可视化 灵动的视觉图像揭去了掩盖在过程信息的神秘面纱,让浩瀚的实验数据有了生命,触摸变化,感知存在,从繁杂的反应过程中获取更多信息,过程数据可视化—-可视高压反应釜 名称:OPTICHEM多功能视窗高压反应釜 用途:作为一款通用性的多功能反应器,在物质的聚合、分解、水热、加氢、超临界、制药、物质分散等方面具有广泛的应用。 OPTICHEM系列多功能反应釜为台式微型高压反应釜,控制系统与加热系统独立设计,釜头非固定式,便于移动、整机一体化设计,结构合理,功能完善,中文操作菜单、轻松使用,是实验室常规的高压反应设备。OPTICHEM多功能反应釜,搅拌方式为直联电机磁耦机械搅拌,搅拌电机臂180度旋转,桨式定位推进式三叶桨方式,当然与其他系列反应釜一样,可根据反应介质的粘度不同来定制不同的搅拌方式如推进式、涡轮式、锚式和螺带式等,加热方式为模块电加热,当然可定制夹套油加热,本系列加热模块是固定的,也就是说加热炉为不可移动。OPTICHEM多功能反应釜的控制系统为立式的位于底座后侧,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生危险,反应釜底座上集成釜盖托架与釜体拆卸助力板。 OPTICHEM多功能高压反应釜技术特点:  直联电机磁耦机械搅拌 搅拌电机臂180度旋转 固定式模块电加热炉 立式控制系统液晶屏显示 集成釜盖托架 集成釜体快速拆卸板 配备冷却水模块 搭载MRSC-OPTICHEM先进的高温高压控制系统 1. 有效容积:50–500ml;可定制所需容积 2. 温度:极限温度200°C,压力:标准配备10MPA,可定制20MPA或30MPA; 3. 反应釜体、釜头的材质标准配置为不锈钢316L材质;加工工艺:釜体、釜头采用整体316L材质锻件棒材切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;视窗采用Sapphire晶体,可视直径根据反应容积大小选配,最小可视直径为20MM 4. 驱动方式:磁耦机械搅拌,配置不锈钢316L材质搅拌杆和搅拌桨,磁力密封,驱动电机无级调速,大扭矩最高转速0-1200转/分钟; 5. 密封方式:A型双线密封,PTFE或高温石墨的密封垫片,卡环快拆卸式密封结构,非法兰式密封方式; 6. 釜盖应配有:  a. 指针压力表和安全防爆膜; b. 316L材质热电偶套管和K型热电偶,用于反应温度测定; c. 液体采样阀和气体进样阀,和探底管相连,用于进气、进液和带压下取液体物料; d. 气体释放阀,用于排空反应釜内的气体,释放压力; 7. 内置冷却水盘管,用于降低反应釜温度; 8. 固定式模块电加热炉,用于提高反应釜的温度; 9. MRSC-OPTICHEM控制系统:搅拌转速控制和PID程序温控器,双向通讯电缆,实现温度、转数控制 ,工作时间,自整定校准,分段程序控温 a. 温度数字显示,并带超高温保护模块; c. 故障声光报警模块; d. 转数控制和数据显示模块; e.定时工作时间模式 OPTICHEM多功能反应釜基本配置足以满足实验室常规的高压反应试验,如反应条件严苛需要更完善的实验功能,请选配其它功能,我们很乐意为您定制你所要的实验功能:1,安装取样过滤器2,液体加料罐3,数显压力表或是压力变送器 反应内胆4,自动冷却水电磁阀与PID控制模块等等功能设置      可视高压反应釜分为全透明可视高压反应釜,视窗可视高压反应釜,其中视窗可视高压反应釜可分为顶部视窗光催化化学高压反应釜和侧面PVT高压视窗反应釜;以及侧面视窗相平衡高压反应釜;顶部视窗高压反应池;全透明流体管式高压反应釜,高温高压可视熔炼反应釜,可视高压定容燃烧弹,其中视窗高压反釜的视窗可采用圆形视窗或是方形视窗,视窗直径可根据反应器的容积大小来确定可视面积 ,搅拌形式可分为磁子搅拌或软轴机械搅拌,或是直联电机机械搅拌等试,加热方式可分为模块电加热或是导热油夹层加热,透明反应釜的可视材质均采用安全可靠的蓝宝石筒体或是蓝宝石片。

全自动升降高压反应釜|m

全自动升降高压反应釜 铸就实验室高压反应釜,—-更适合您的实验室反应器,全自动高压反应釜,自动升降,智能控制,目前市场上最高科技的微型高压反应釜。 AutoChem全自动反应釜系列特点 1、反应釜体电动升降; 2、触屏控制系统; 3、程序温度控制; 4、温度设定范围:0-350℃(分辨率:0.1℃); 5、电机速度控制0-1200转/分; 6、压力数字显示; 7、超压报警功能; 8、有温度、速度、压力曲线显示; 9、两路温度检测,超温及故障声光报警系统; 10、全自动进水降温功能; 11、电机正反转可设定; 12、数据存储功能,另有U盘数据导出功能; 13、反应釜快拆卸结构; 14、桨式搅拌方式 15、台式反应釜 AutoChem全自动反应釜主要技术指标: 功能要求:双线A型密封,无泄漏、安全,并在材料处理的实验过程中,材料受热均匀;MRSC-AUTO控制系统准确有效,安全可靠,实用的数据采集及时,方便,有效;温度:室温到350°C,压力:标配10MPA;加工工艺及材质:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;驱动方式:为保证搅拌效果均匀,采用带搅拌杆及搅拌桨形式的机械搅拌,转速不小于1200转/分钟,并能够进行无级调速;密封方式:采用密封垫片,快开式密封结构; 釜盖应配有:能够便于观察的压力表及安全防爆膜;用于测量釜内温度的热电偶;能够具备实验过程中进气、取气、取液功能及相应的阀门;能够具备实验过程中或结束后对反应釜内压力的降低或排空及相应的阀门;反应釜配有实验过程中或结束后降低釜内温度冷却水管道;具有加热功能的电热炉,用于提高反应釜的温度;加热功率大于500W;加热速度:大于1 0℃/min,可以在20分钟内达到 140℃。制系统:应选用最先进的控制器,不低于以下功能:能够自动控制冷却水进量;能够显示实时温度,控温精度为±1 ℃,并带超温保护功能;能够实时显示搅拌转数;能够实现与电脑通讯,并能能够收集、存储相应的温度、转数等数据;

KCF高温高压反应釜的基本结构原理|m

KCF高温高压反应釜的基本结构与原理 KCF不锈钢高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、 釜体、釜盖采用316不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、 反应釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。 3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。 4、 釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。 5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。 6、 隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。 7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。 8、 轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长。 手轮升降高压反应器,手柄升降高压反应釜,催化微型高压反应釜,平行反应器,蓝宝石反应釜,平行加氢反应器。

高压反应釜使用安装|m

高压反应釜使用安装:      1.安装前,首先要检查各联接件、紧固件及传动部位是否牢固可靠。      2.安装时,底座与地要水平垂直,不垂直度不得大于设备总高度的1/1000。      3.压力表、安全阀、法兰等配件必须要严格按照反应釜工作压力要求配备。      4.设备安放应远离强磁场、电炉等较大的用电设备。      5.检查线路有没有接地短路等现象。      6. 工作时禁止运输,停止工作后运输中千万不能把反应器放倒或侧卧运输。  7.组装釜盖时要把整个釜体脱离主机,以免损坏主机,因密封面非常光滑,组装前应用软布擦试干净,杂质会影响密封,操作时要注意保护高压反应釜,上紧主螺栓时不可用力过猛,不能超过拧紧力矩范围80~120N.M;并且应该按对角分布原则,均匀对称地上紧螺栓,分2~3次拧紧,以防止过程中挤坏密封面。组装时,要轻拿轻放,防止密封面相互碰撞,不允许硬物撞击密封部分,以免损坏密封面而导致泄漏事故。若使用合理,可使用千次以上。密封面损伤后,要重新整修抛光后,才能恢复密封的性能。 为了保证SLM高压反应釜能正常长期使用,因此要定期检查反应釜体及各个受压原件的气密性,应按照设计的压力进行水压测试与气密性试验,介质应为去离子水、氮气等惰性气体,严禁使用易燃易爆气体,升压必须分次进行,保压15~30分钟,不得有泄漏,发现有漏气时应降压修复后再试验。 试验结束后先按“R/S”(启动/停止)键让SLM高压反应釜停止运行,再关闭控制器开关,总开关,拔掉电源插头、传感器插头,以上步骤完成后方可将釜盖拆卸取料,拆卸釜盖前确保釜体已降温至50℃以下,要打开釜盖上的放气阀,确保釜内没有压力时方可进行拆卸,拆卸时也要把整个釜体脱离主机以后再工作,以免损坏主机。拆卸釜盖时也应按对角分布原则,均匀对称地逆时针方向松开螺栓,松开螺栓后轻轻取下釜盖,吸出或倒出介质,清洗干净,待做下一次试验。

不锈钢反应釜的夹套换热方式|m

不锈钢反应釜的夹套换热方式    不锈钢反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成,夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。如果加热介质是水蒸汽,则进口管应靠近夹套上端,冷凝液从底部排出;如果传热介质是液体,则进口管应安置在底部,液体从底部进入,上部流出,使传热介质充满整个夹套的空间。这样,不但能提高传热介质的流速,改善传热效果,而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。   随着不锈钢反应器容积的增大,光靠夹套已很不够,常常要在反应器内设置附加传热挡板。传热挡板既可以增加传热面积,移走热量,又可强化搅拌效果,起破坏涡流控制流型的作用。起结构型式很多,常见的有D形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数比夹套的传热系数达得多,因为其中冷却水流速大,管壁薄,物料在挡板表面的给系数也大,所以总的传热系数值大。